ベアリング部品製造の工場見学! 株式会社山喜

株式会社山喜の山崎社長との対談前に、工場を見学ツアーさせてもらいました!
見どころは、
・自動倉庫
・ファクトリーマネジメントシステム
・バリ取りロボット
など本当に勉強になります!
製造業の未来を考えるヒントがありそうです。

株式会社山喜HP
http://www.yamaki-tech.co.jp/

– chapter list –
00:00 オープニング
00:53 自動倉庫
03:03 山喜ファクトリーマネジメントシステム
12:20 旋盤工程
15:33 山喜ファーム
15:44 ベアリングに特化する前のはなし
16:28 三次元測定室
18:21 山喜ファクトリーマネジメントシステム
19:09 スタッフさんの紹介
20:31 バリ取り工程(バリ取りロボ)
23:39 研磨工程(最終工程)
26:38 山喜さん工場見学END

 

【書き起こし】(2) ベアリング部品製造の工場見学! 株式会社山喜

(00:00) 株式会社ヤマキに来ましたオゾン もうちょっと見学させてもらって 山崎幸をにあの色々とついてもらおうか なぁと思います 音ができたと思う ね早い車ん [音楽] me [音楽] これでマスクしてたら寝ちゃってよ これはニッパさんに比べるやさん 風がられるようになる今本当 自動走行って言って可能 材料とか 出来上がったものをちょっとここに入れて 管理している
(01:03) ものなんだけどまぁ結局 スペースの有効利用というか 鳩間出し入れのその時間を短くするという そういったものに 使われる運動もとってるッ そう最もたあそこにあるフォークリストで そのまあこうやって積み重なっているもの をまあそのだしぃでーす まあそれを今あの 例えば a という商品欲しいよって言う と エイプ押せばもすぐ自動的に引き出してい ん 立体駐車場と同じですね原理をねご祈祷を 入らなくなったというかん そうもう人が入らないとかまぁ時間が かからなくなったっていう ことと何がどこに入っているというものが しっかりそのデータ化されることで誰でも 雑誌でできる まあ安全ですねこれはね これ55+ もう56年くらい前 って今度またこっちにもう一台小さめな奴 が入ってくるんですこのあれで詰んでた
(02:07) そうもうをもとに地べたにああいう感じで 積み重ねて しかも何重にももう 動いてあるから手前から引き出しておくを 引っ張ってくれとしてかしてそう まあやっぱりねでもその天井が高くないと このメリットが行かせられないというか 全部でねこの四角いパレットか215 パレット 入るようにできてますね リークアップも これはね2500万我々の業界で考えれば 決して高い 装置であるんじゃないかなこれだけの収納 物を例えば 倉庫を借りて で平らで管理するとかなり広いスペースが 必要になってくるからそれの音例えば 診療だとことを比較すればそれとその 出し入れするその合理性だとか考えれば 決して高いものではない むしろ安いねって言う 反応が多いですねあの業界の人は これはその factory マネージメントシステムといってその まあ生産管理のシステムのね
(03:10) まぁ結局その材料が入ってきてから いろんな123絞って工程を踏まえて進ん でいくんだけれどもどういう工程を踏んで いくかっていうことをまーちゃんと データベース化してあって 作業開始完了っていうのを待つどこの システムに作業車が入れることでその進捗 状況っていうの画面でわかるようになって いるん まあ今どういう工程がありますよっていう ような 感じであったり 例えば納期まあこれライブちょっと古い データが残っちゃったんだけどでも飛ぶ下 相馬ここに納期が出てて 今これだと8月2日にいまぁその納め なきゃいけない で今ポケット書こうという工程が終わって ますっていうすごいすっていうかsp 度 100ね ok んまぁものにより系だけどやっぱりまあ 半日で終わってしまう工程もあれば1週間 10日かかる工程も何と連動していくって
(04:13) いうかやっぱり通りん メガ盛り取りやってる人ですねファソそれ はこの子の中でその作業バリ取り作業を するよ終わったよっていうのをインプット し でもしくは ipad でもできるような と ご参加さば権力を入れてくれます そうですね立つ見える海主観でおけるここ にとりまと思いますはやま例えばどこの 外注でまぁいる2っていうのはどこの会社 でやるよという情報が入ってたり チンパイチン母音をやりたいけど どうしても思えずですかなぁとこれ ナンバーも全部そうなんだけど 図面が全部 爪も試みるます当然部は登録されてて あのまあこれに関する例えば検査成績書 なんかも登録されている ならまぁ実際作業指示出すときにその指示 書と併せて作業 工程作業指示書っていうのかな数それも 一緒に渡せ渡して流れて来てやっほぉ オリジナルで君が知ってますそれはそう ですね
(05:20) の持ちの事務所でもいいですよね web ミーハーもうの全然パソコンが オンラインでつながってるのであの part まずちょうど作った時期が いっぱいパッドなんか待ったから ipad でも同じ作業ができるように なこういう検査に必要なデータまあ もともとこれ見て打ち込んでを組んだけど こういったものが ば検査成績書として あのー待鶴このされるよ meこれ作る時なんか設計ボーカルたんん まぁ設計はそのまま作るメーカーさん等は 我々最後が今見ちゃったしながら がんばれっ 春子やっぱ半年から1年くらいかなぁ ただもともと アクセスだとか excel 使ってその 例えば検査検査システムです図面の管理は 感じでそれぞれやってたんだけれどもそれ を統合したような形 だらもう子供との思想っていうのはあった んだけど
(06:22) うそれを全部 一日止まってねにしてデータベースも一本 化し参加100ペース 応募100点じゃないってばいいですよ ねぇー あの まあ今これがなかったら鹿島はないかな それとその後手直しの姉 機能追加したけど 大幅な修正ほとんどしてない例えばこの ラベル印刷まあここで見ても何わかんねー んだけど 出荷する時にはもう持続にラベルが出る ようになったから後から追加したけど 今までずーっと手書きでピン書いたんだ けど 貼ったらシステム使えばという話ですね あとはこういう動画検索なんかなって いろんな不具合情報なんかを動画で入れる こともできるし まあメモ的にも 例えばワードのシートを付けておくとか できるんだけど 過去のこういう不具合対策シート これこの痩せなきゃいけないと思います こういったものをすぐ見れるようになって たり
(07:23) 実際作業を開始するときに過去にこんな ふうがあってるって言うのもこのシステム 出るようにした 作業者がその開始前に その過去の不具合を ちゃんと認識して作業を介することで再発 させない と言う こともできるような僕がこの会社に来た 20 し5年前は 腫瘍が何個出てるが管理できてないと言う もちろんなんで不良が出たかなんて全く 管理されてない会社だったっけ どんな会社だよこの会社って でそれをじゃあちゃんとす不具合報告書を 書かせたり もちろんさっきみたいな対策シートはもう ほとんど僕がやったけど あの 全く なんての再発防止策は出てながらなっ ちゃうねその時だけ その場しのぎでね それでた不具合のものがいつ作ったものか もわからな 今日はトレイスタビリティが取れてないっ ていう
(08:26) ならまあそんな中でじゃあこういう感じは いう管理しようって言ってパラパラと いろんな管理をしてきたんだけど いい加減も管理項目月いたって それぞれにうなんかマスターを作ったと 言っコカールと田松榮なきゃいけないんで ね それがもうやりきれないかなということで 5年前に このシステムお前ます違ってございました にはまあ生活というか excel だと かあってわからんでねバラバラの管理の です あれティザーでも管理じゃないですよね ね今のが合う管理と広くに行きたいさあ 予防処置とかその 再発防止とカーっていうのはやっぱり今 やったりそのやる前に 認知させなければまた同じミスを起こす から 頭その作業 と そこでその作業のね開始中断再開完了って ます 22時からその作業番号を扱いれるともう ビロって出てきてで今から開始します こちら中断しますよと思います
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#製造業の未来 #ベアリング工場 #工場見学

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