日本の製造業の勝ち方‼︎ すでに実現されている次世代の利益が出る「工場像」を解説します。これが次の工場の姿だ‼

工場のラインは日本人が秀でる「すり合わせの力」で世界の勝負に勝ってきた。その「すり合わせ」の力だけでは太刀打ちするのが難しくなってきている。ラインの概念を超越した工場だけが今後は生き残る。その生き残りの勝ち筋を解説させていただきました。

 

【書き起こし】日本の製造業の勝ち方‼︎ すでに実現されている次世代の利益が出る「工場像」を解説します。これが次の工場の姿だ‼ 

(00:00) どうもこれじゃあものづくりたをチャンネルのものづくり太郎でございます本日で ヤバいですよね ある今まで僕70本動画だしてるんですけど1番2番12位を争うような出来のない ようになってると思いましたというのも日本人のが気がついてない 北条システムの紹介をさせていただくんですね要するにこの 考えを自社の工場に適用してしまえばほとんどの向上が今より良くなるし 儲かるようになる通常あればお金を払って講義を受けりって自分に落とし込んで自社に 落とし込むような話でございまして非常にためになる買いだと思います最後まで聴いて いただければこれはすごくこれはもう自分の工場でもすぐやりたい停車の方は 思うと思いますので必見でございますと ダイスですね重くの人が気がついていない世界最先端の次世代もうから工場システムの 長いんですけどこの解説を出していた今回も超ヤバいです長者は良いこっち pot ば なんといってもですねこれを塗り替えすればほとんどの向上が今より儲かるように います今県南に僕がこの動画で挑戦しようかというとあの
(01:08) ザゴールですねこれの現代版リメイクをさせていただこうと思っていますザゴールは ですね僕のかこの動画でも解説しているように日本の高度経済成長期があったと思うん ですね じゃあ日本製サンシステムってどうなってるのっていうのをこのザック ボールで解き明かしてこのザゴールを選んだアメリカ人の経営者ですねそして自社に それを適用した人はどんどんもう枯れ始めるんですよ本当にこれはすごいホンダという ことで大ベストセラーだったんですね正しい日本語訳を禁止されたんですなぜかって いうとこれ日本語訳だしちゃうと日本の経営者 とか日本のビジネスマンにアメリカが日本の生産システムに気がついたっていうことが ばれるやっぱアメリカ基準って頭いいんですよね バラしたくないから日本語訳使えないでおこうってとなったんです今日本語訳で読める んですけど なのでそれをゆり変える現代版リメイクと要するにこの動画を見て で自社の工場に適用すれば儲かりますはっきり 全てには適用しないで下さい儲かる工場がほとんどですということでご理解いただき たいと思います
(02:10) さらにですね日本にはこの変革を行う実は土壌揃ってるんですよこの土壌が揃ってない とできないことですね実はコーンに非常に 恵まれている家でございますとただみんな知らないだけなんですよ 知ってると知らないとでは非常にその差って言って回んですね実はすごく恵まれている 環境でございますとただこれを知れば皆さん使えるようになるし皆さん自社の工場に 適応できるようになるので本当に神回だと思いますねもうから工場システム ていったんですけど工場で変化クってそもそも必要なんですかね店の側面から日本の 工場の現場を確認していきますまず1点目ですねマジで設備が古いもので日本が元気 だった頃の設備が定期で30年前の設備が稼働をしたりするですねえん by ふと 驚きます 何なにこれ見て少々 あの笑楽設備入ってくるは動いてるのまだこのクリアなはず保っているのみたいな感じ ですねマルコの精度打線の怒りでさこの日本のモノづくりが凄かったかっていうことの 表だしでもございますが平気でへ30年前の設備が稼働して投資をしようということに なるんですけど実は畏敬家の投資ではなくて
(03:19) 設備だけ最新ですよ制度だけ上がるんだよ設備依存なんですね現場っていうのはもう一 つが 設備の概念の神経が停止しているは下の説明の進化ってどういうふうに起こってきた かっていうと超大手があります そして設備上がりますよね sa イヤーみたいなで呼ばれるところもあると思います そしてそれを中傷に割り振っていう ということで上意下達の設備更新が起こっていると利益向上上ビジネスモデル停滞する と 要する大手のいい形で雪行作ってて表のいい形でその説にを煮詰めていくとだから他の 地検が全くないような状況でもある あくまでその間各地で部分最適に依存している 次回のラインは大しましょうこれ line の1文を改善していきましょーうおーーてからまあ電話が張ってきてそこの 改善だけする とういうビジネスモデルもここ30年群れずーっとやって来てるんですよねビジネス モデルが実は振ってるんですねそれってもうそもそも設備がそもそも古い曲に大手の ライン工双方は球体のままである 日本のビジネスモデルがそもそも停滞してる設備も古いと現場とその概念の両パターン のそのジェンマに実は陥ってるんですよね今って日本の話なんですけどじゃあ世界に目
(04:29) を向けましょうて海の底増備のトレンドどうなって中国に我に後に代表されるように 各国の動きを全部 例えば中国の兄まで25であれば1ですね2025年までに製造中と国へなると 2035年は映像 you 東京国の仲間入りする要するに日本とかアメリカとかせた 製造峡谷の中前にして同等レベルになっていると たんですよね1049年には製造国 設計 はい最強になるというロードマップを焼いてですね中国人はれ25って中国ば インダストリー4.0が みたいなこと言う奴がいると思うんですかこれ熱湯が出してるんで全く本質をつけてね おバカちゃんですねこれはお前さぁ 中国に生まれ濁る畳分全部読んでるとかネットネタだけをそんなすぐわかるよそういう 時代なのにそんなこと言ってるような女子がいまだに日本の 満足に業界が入ると世界のベンチまでまったく出来てませんよ キャベツケアですね中国っていうのは製造業が国力に直結することを前提でしたたかに 触れを統制している それで製造業でナンバーワンになって世界ものづくり道ですね行事レバー ゴールナンバーワンになれるって事はもうみかんしてこれを推し進めている じゃあヨーロッパどうなのインダストリー4.0や企画
(05:35) これも動画だしてますよねインダストリー4でズってなんだろう 音質これは見れば一発で分かりますそういった企画や概念ですよねと力名やルール作り そして 上旅行ってをにいるわけですよシステムとか 概念を一気に落とし込んできてデジタルを武器に校正を一歩やばそうです nx だっ て c メイスが握ってますと で脱走客やだってフランスの会社でやってますよね要するにものづくりの上流って cad なわけなんですよ そういった cad 25週間でくるのもうなずける理由ですねそこでルールづくりし てこのルールで皆さん正続やってください 各国がこういったしのぎを削っている中日本は今までに培った強みや製品を果たして1 できるんです か今までビジネスモデルをこういうふうに格好が支えてきてんのにチョークなども強制 的に快適店度に日本って球体のままですよねそれで戦ってるんですか じゃあ過去の日本はどんな強みでここまで来たのかどうして製造峡谷の家っていうのを 獲得している実は日本ですね今まではすり合わせ力で競争言う 異性を保持してきたんです今でも力を保持する産業見返すはこれ一目瞭然なんです 例えば自動車でございます雇用た音だ
(06:42) そしてスバル日産マツダロボット安川パラって川崎 これで世界シェアの60%を持っていますを伝送があったりエプソンがあったりすると 工作機なんかもそうですね ang モリス 均質寸労苦はブラウザバック位の三菱重工みたいなもん方の耕作地なんか作ってるん ですよね大型二国ですね まーだ掴みみたいな感じで僕も彼に依存だと dx できないしデータ取れないんで やめましょうっていう動画も出してますけど 富士ゼロックスキヤノンリコーん あと特価装置ですよ東京エレクトロンをパナソニック実装機ですよね雨だとかあと ディスコですよ これに共通するものってなんですかそのすり合わせなんですよじゃあすり合わせて何 かっていうとすべて多くの部品ですよねその部品の集合体ですよね何千例えば自動車の と何万をですねこすり 合わせてそしてそのすり合わせ力でユーザがこれはいいねっていうふうに いうものをつくってくれ合わせてポーセンスが産業アウトプットでございますねこれ っていうのは逆に今取られてるのってのはテレビ十勝 rom の金とかこうやって 明らかにこういったものよりも無姫点数で救っんですよだから
(07:48) すり合わせ力がそこ で高くなくても世界で通用ションっただこれって言うのはすり合わせ力がないと世界で 戦っていけないんですよ強みのある複雑な商品は部品のすり合わせが必要でございます 育ち部品のすり合わせが必要っていうことは工場の装置に大きく依存しているんです 実はそれを勝負 a するように装置関連でクローバルトップシェアが日本っていうのもうずらりとある わけですよ 例えばセンサーであればいいですそして plc であれば三菱電機直動部品であれば thk だったりボールねじですよね lsk ですこれは世界シェアのトップでございまして空圧部品で言えば smcc ケリーがありますよねこういった 狛江部品ですよねステージであればするが政権を見せのグループ会社でございますが ファン金ものとかそういったものって三隅があると世界最強の擦り合わせ要求に件パっ てないままで一層懸命応えてきたわけですねそのもの 応えた結果そのユーザーに応えないといけないからその部品の能力が非常に上がって くるとも上陸
(08:51) だからこれだけでグローバルトップシェアの装置部品メーカーというのはたくさんある んですよしかしそれも限界に近づいているんですよ 羊水グローバルではコレっていうのはどんどん入手が体ってことそしてグローバルの 中国だったり欧州もその3ダース力をどんどん保持してきてるけど セリアせ力は世界屈指してございますその証明た afa 部品に代表されるって言い ましたけどセフや部品が強いということは星3階の居間まで世界最強だったんですよ 生産ラインのアウトプット力=製造業の強さになってたわけです じゃあ今までってどういうふうにラインの水焦って行なってきたそれを皆さんに 落とし込んでおきたいと思いますそうすればタイ語ねじゃあこのすり合わせをどういう ふうに取り超えていけばいいのか 4理解できますのでまずは落とし込みをさせてください まあこの ようなライン取ります大手になればなるほどこの凍ってっていうのは多くなりますし 50校艇百工ってあどんどん工程が増えてくるこのラインをどういう風にして今まで 強化してきたかまずは采配別ルートの変更を行うとして 装置の入れ替えですよねこの頃の装置の最適化を行う
(09:59) あと部分最適ですねモジュール の控えと書きエステのはモジュールをどんどん強化してそうすると上位互換になって 入れ替えればそれで上位になると価格は上がるけど生産性は上がる 要するにリターンが大きいわけですね とか掃除の改造とかあと1から装置置き換えると最後がラインそのものをごそっと 入れ替え再設計再構築する日本人が起こるこの3あーせ力で世界屈指の製造大国への 仕上がってきましたしかしその水汗の結晶体リアルラインの強さが薄れるよう な時代になってるんですね時代背景を見ていきましょう schnee 手法が多様化 しますよね ということは大品種少量そしてい新庄駅は西インプロだとライフルタイプが短くなる わけですよ 要するに今っていうのはた新種精霊になってくるし どんどんその技術革新が起きてくると技術革新の速度が速くな るって言うことは製品のサイクルが早くの利用するに装置を盗ん早く入れ替えていか ないといけないわけですよね こんな装置の寿命が体目に などなのでこれプロジェクトライブサイクの頭なんですけども トーチを作りますその装置量産しますそしてそのそうしてずっと稼げてたんですけど
(11:09) このスパ がギュッと短くなるわけですねそうするとこの利益を取れるところもだんだん小さく なってくる 減価償却が難しい時代に突入しているわけです最新のラインを入れたとしてもこの ラインで作る商品が短命でございますのでそのラインを使える時間が限られるという ことになりますそうですね長期的に雨のどうなるかっていうと長期的に売れている商品 部材って言うのはね御られるわけですよ 会えもうこれ5年売れてるから電化焼却できているから深くされって予想しないと海外 にポッとするよみたいなこと言われるわけですよどんどん粗利が稼げないようなライン になっていってますと結果 人件費の安い海外に pivot それってしまう最悪そのラインからノウハウを吸収されて将来の敵を作り枯れないよう な 合間ジレンマに陥ってるんですよね1依存の製造のすり合わせの限界が来ていると こんな状況がありますよ 日本進化なしで勝てるんですかってことですよね まあこそラインというが 人間を超越しないといけない今までの製造業のならバスである 製造ラインの進化と有害人を超越し塗り替える必要がありませんかあるんですよ
(12:18) だって今日が攻めてきているわけですから他の国がすべて来てるわけですか他の国が すり合わせ力をどんどん高めてきているわけですよね じゃあ今までの同じ line の抗争で俺たちて戦って火の行する偽レイヤー製造脱却し価値観も変えて いかないてくれ 今までを否定してるわけじゃないです今まではとりあえず力っていうのは世界最高でし たこの世界最強の方向性を見せないといけないですよ 要するに引き入れはなく共存でございました 低日の課題とそもそも line の課題とそして国の共謀の対等って言うんですね 胆汁区にあるというような状況でございました じゃあどうやって今までのラインの概念を超越して 塗り替えるのか僕の動画もよく観ていただいている方はもうアンサーを持ちかも知れ ませんそうなんです デジタル transformation の力を最大化してやってください これはですねみんなやり方を知らないんですよまだね神を帳票でやっているような現場 でございますからどう こういったデジタル transformation をしていけば 者のラインの価値を最大ができるのかみんな知らないんですよこの動画見ではわかり ますから
(13:21) 要するにです今までってラインで無理だったじゃないですかないんで無理なら 工場を丸ごと本当の意味で最適化しているとそこに行くつくわけです 寄せラインの上位互換って凍えそうなんです 今まで line のすり合わせをしてきたからそれを脱却するか簡単なんですここも 上戸とやってっ もちろんこのそうした人っているはずなんですよ もう line っていうも概念が古いから工場全体にやりたいただし大きな壁に皆 さんぶち当たるんです そもそもノウハウがないとか筋力がないとかどうやってどこから得らればいいかわかん ねラインの丸ごと最適化ってどういった2が必要の語わかんない やりたいその構想は持ってるだけのできないどんな大きな壁があったと思います安心し てください 今からその壁を太郎が物故柱です ヒョンスンできるようになるという事ですよ面白くなってきたでしょ line の唯一降りの際所以降上位機に最適やっているとそれを可能にするのが卵と シミュレーションですね前回の動画観ていただいたでしょうかこれやばいー
(14:30) 実はプラントシミュレーションだけではございませんもう一つございます そうなんですプロセスシュミレートですねこの2つのいいところを これキーワードですよすり合わせるとともそもでプラントシュミュレーション知らない ようなんですかそのプラットフォームをご安心ください説明させていただきます プレーンと趣味 閉所んとはなんですか想像したことはありませんか ロボット agv 工作機器専用装置そしてコンベアなどは搬送装置人間ワークこれら 工場で動く すべての作用物の偏差香料のスループと ルート搬送時間 そして各工程の段取り台の必要時間部材補給タイミング それがすべてを二次元上に可視化ができたらどうですか 今までないって撮るのも難しかったいきなりそれを全部工場で可視化で勤務そしてそれ を可視化し 趣味 レーションべき工場ごと全体の最適化ができたらどうですか それをできるツールが
(15:39) プラントシミュレーションん こんなことができますそのプランとシミュレーション某下するために大手って何をやっ てるかっていうとダンボールでそれをつくってもぐしてるんですよ そんな非効率なことを言ってやってんのって感じですよ まずは北条レイアウト図みたいなものがありますよね事件ってそれを簡単にフェイスと できるんですよレイアウトぞ いろんな装置がここにあるじゃないですか描かれてるじゃないですかそこに対して装置 をどんどんおいていきますポップしてクルス島町並べそこに数値入力をしてるんですね この装置はスループットどのくらい このコンビはどういった対応 でワークを運ぶととの流れはこうだとかそういったう情報を偏差割で偏差っていうのは ある程度のプレ幅があると思うんですねスループット 角がストップするようなことをもあると思いますそういった偏差を考慮して 2注力がすべて可能でございますもちろん3 d 化もこのように可能でございます その後はどういっ いったことをするかというとワークの移動の重さ こういうふうにはが移動してますよとか人の動きも全部可視化が可能でございます
(16:47) さらに段取り替えのパターンを考慮して全てシュミレーションが出来ましたどういった 段取りであれば スループットが一番さ 快適になるのか人の移動をしなくていいのか再配置をこうすればスループットが興亜が るっていうのを理事現場でワンクリックで全て計算が可能 要するに生産する前にどのくらいなスループットで流されるかそれが全部わかります デジタル上に工場で生産能力を可視化できるから冷静に line 自体の投資氾濫や 改善がわかり最初の投資ですね 投資っていうのはただただ設備を入れるとか改善 それとかじゃないですよ再配置するとかですねじゃあ段取りをどういうふうに変えよう かっていう行動のことを言ってます最大の航空がどこか突き止めることができるんです ねこれ チュー賞球大田もちろんこういったことができるんですけど大企業でもをもちろんでき ますさらに 代表ほどライン全体最適の武官が 実は難しくなってるんですねそのパターンを挙げまし売り上げや利益率が良い部署が
(17:53) 発言権が多くなるので 予算を獲得できるんですねはそれに雷のスループットが高くて利益率でいい 部署の課長ほど発言力が強くなるそうすると予算をさらにとれるのでさらに v ライン が良くなり取ったらその利益率がいい あまり良くない line っていうのは本当にその稼働率のボトルネックが判明して ないのに予算獲得できないんですよね ただそのラインが本来は適切に改善し金のなる木であればそこを改善しちゃった方が 工場全体としては利益が出ますよねっていうことが 両日にわかるんですねこういった金のなる木になる部署を見過ごしている可能性が被っ てほど高いんです なぜの発言 がないからでその9町のライン過剰はラインリーダー8000件がないんですよ べきでないかとれって本当に適切な当時のもとにそういった判断て下される買って今 やってないでしょ代表の人やってないですよね感覚してやってますが要するにそれが すり合わせの限界なんですよ2番 ラインのサプライチェーン構造が複雑化し適切な 改善箇所を見破ることが困難ですよね果たしてどうですか工場のライン上に皆さん聞い
(19:02) てください現場で働いている人に聞いてくださいどこが最善な改善箇所ですか皆さん 同じこと絶対にはないですよ 皆があげる優先すべき改善箇所が果たして同じですか加工工程が50 箇所もあれば御出汁で絶対ならないんですよ要するにこれをすり合わせの限界なんです それを二次元上日ミュレーションすべてできますとすごくね しかし生産技術はこのように王はずです 現場はこんな簡単じゃねえと思えんで何知ったが入ってんだこんな風に主いるんでしょ んできたとしてもそんな上火金与太郎確かに工場でのスループ とは上がるだわかるだろしかし二次元に落とし込んだところで色々が改善の結果今まで 向上というのはもうあのレイアウト図の通りになってないんですよ連携だれると改善 できるスペースがそもそもないペースがわかんない限りあんなもん入れたとしてもが 導入できるんだよ ではそれを 民主機できたら皆さんはどうですか生産技術の方々 もうまあトリックスの世界はすでに製造業に現実化しそして歩道を
(20:14) 日本以外では始めてるんですよこのまま日本はそんなことを言って取り残されていいん ですか 画面の向こうの主張者は今試行を始めたんですよものづくり太郎のこの一言でねあー できるかもしれねえとまぁこれは俺たちも改善できるかもしれんそして現実化していき ます だから神変えなんですよそれを可能 にするのがプロセスシュミレートでございます リアル工場を このプロセスシュミレートで3 d 常に一瞬で落とすことができます今までダン ボールなんかでやってたものを3 d 長に一寸で落とせるんですよ 生産技術生産管理はその仮想リアルの現場を認識しなキャラそして 向上という数 愛情単位での最適スループットの海を保持し現場改革ができるんですこれが 小製造業デジタル transformation でございます いいところを掛け合わせていきましょう工場の全体最適はレッツノートでも動く ランとシュミレーションでやります工場で最強のスループットの海をそこでがしますと
(21:24) いろんなシュミレーションができますから そして重い3 d スキャン情報は別にプロセスシュミレートで作成 してもう現場がね手に取るように横におけるんですよ 現場のリアルを7においてそしてア この改善であればこれが邪魔になるからここに移動しようっていうことをこちらに 落とし込むとプラントシミュレーションにそれをフィードバックをかけていく ら一体きたりするわけですよ 映像業がスイムシティになるんですそれには 一つ必要なものがございますそうなんです もう聞いていただいて分かったと思います異なるデータプラットフォームですよね これはこのなりますよねそれってどうですかそれを すり合わせる力が必要になると 一度ものにすれば日本人ならきっとやれるんですよ なぜ高そうなんです皆さん初めてじゃないんですよ前電車たいるんです 誰だと思いますか製品設計と現場本当の意味でつなげた日本人ですね この形でございますそうなんです gt r r 35の設計者
(22:31) 水野さん でございますこの人何ができてた皆さんご存知ですか自動車インプレッションしますよ ね自動車の騒音すぐとこの人何の話しになるかっていうと生産技術の話になります 療養するに心のドアの立て付けがこうなったということは生産牛地を方ような問題が あって装置がこういうような状態だからこういうドアの館 打つ気になってしまったとかそういった話し方をするので gtr の r 35の音陣頭指揮を測っていますので現場のこともわかってますし 設計のこともすべてわかっているという方があったのでそういったことができたんです よ もう周りのジャーナリストパパ なんやこの日飛んでだーっ もうレベルがちゃうわけです要するに現場を見て製品を繋げることができた希有な人 だったんです この人が今そのツールがあることによって水の3以上がパパバカ生まれる時代になっ てるんです皆さんそこに立ち会ってるんです製品で溶接部やネジの個数が同現場の生産 技術に影響するのか
(23:35) イメージしながら商品を好走でき で時代になっています設計が及ばす利益率がわかるんですねね4を この溶接でしょうとかれづらいま発行あって菜々子にすればネジ締めの工程の自動化 設備が入らなくなるので喧嘩にどのくらいの利益率がどのくらい上がるっていうのが すぐ別れすぐ計算できるような今違いになっているんですねそれをイメージ 維持しながら設計できるのでジュンがどう設計を頑張った設計の頑張った箇所がすぐ そこを捉えにフィードバックされるんですよ そうしたら自分がこういう素晴らしい設計をしてどれだけ儲かったっていうのが如実に 分かるような時代になってますから 今設計と現場って分断されちゃってるんですよ設計を見つめてその設計をしたとしても 現場でどういう改善が 行っている買ってその商人設定の人知らないんですよねでその頑張りが報われないよう になっちゃってる差分だが起きているただこれがつながることによって同様な現場の 改善が起こる勝っているイメージなが設計できるって 列でどういった設定が正しいのかっていうのがフィードバックされるんですそうすると 設計者のやる気が出ます その時代を見据えていることが分かる受賞が実はあるんですね
(24:41) そうなんです c ネジのぺれー ていますシーメンスはこの cad nx から現場につなげてきてるんですねもあの プラントシミュレーションもこのシーメンスの装置の頭を落とし込むことができるん ですよ おそらく最終設計賞員が現場にどう影響を与えるかという瑞江てプラットフォーム c みゅうさ構築しているはずですよ 何故かという と前の動画 pmw とか beres s 田数の向上変革どういうことが起きてる かって動画を出したんですよねそうしたら同一で学んでいる学生さんが僕にコメントを くれました なんとプラントシュミュレーションを学んでいること前提で工場の職に作ってるんです よ やばくないですが鳥肌立ちません要するに c メー 点数は学生からそういったことを落とし込んで来てるわけですよ 学生のうちからそういった経験を積んで現場仕事になるとどういったことが設計の腕の かってわかった状態で現場通りされるわけですねそういった人がどんどん出てくるはず がらせ統一っていうのは冒頭にお伝えしたように比較とかルールづくりから抑えてくる もうインダストリー4.0つながってくるわけ
(25:44) よねこれ今でお伝えしたスーパーデジタル transformation の イメージを頭に落としていきたいとおもいますこのような現場の各工程で必要になる ようなをですね 表示させているそれをメスシスて棒状の基幹システムとしな要素 してそこからリアルなそれぞれの稼働情報を取得しますどのような工程を踏んでいく かってことをインプットすれば人間がどういう風に動いていくかっていうこともここで 分かりますのでじゃああとはリアルな稼働情報プランてシミュレーションに食わせて やるとそれを見た設計者シミュレーション致死と改善をこのプロセス趣味冷凍で イメージしない だが現場に落とすとた当選を確認するデジタルと現場の統合プラットフォームという ことですね デジ誰ツインでございます 実在の現場とデジタルの融合とか以前の加速が回ってくるとこれが dx とユーザー エクスプレースですよね洗練された商品を ユーザーは受け取る現場は柳月春とその利益で上がったものをここにさらに投資して どんどん加速していくとこれやらないとまずいですよ dx は絶対必要ですだから dx て絶対必要ですよ
(26:49) io を聞いて絶対必要ですね今までの擦り合わせだけで日本で食べていけるんですか っていうこと僕はずっと言ってるんですよ上流工程のものづくりデジたら transformation 改革と上流と下流工程のすり合わせによる鳥って企画 改善の花は足が起こる時代になってますそして もう一つの解が必要だと思いませんこれだと ラインドプロダクトライフサイクルが短命なことに関しての解除はないですよね line な上位という工場では最適化できるんですけど ラインが短命なロッテ変わらないじゃないですかとこってどういうふうに改革していけ ばいい 必要だと思いません持ってきました ディスクリート方組み立ての全方位で使えるプラットフォームを紹介させていただき たいと思います 超 dx その掛け合わせで最適な部分投資だけ利益が出るようになります 今までの苗ンっていうのはこういうような一連の流れみたいなないんだったんですね 利益を出すことが難しくなってきているわけですよ例えばその鉄工所 他交渉プロンプトか別ですあれって鉄工所ってずーっと覚えてるでしょもう決まった
(27:55) もので喧嘩ををどのように下げるかとか生産量とかに金しちゃうんですね今僕が落ち たりしている工場っていうのは line っていうのは違くてそういった組み立て ですよねいろんな部品を擦り合わせるようなラインのことです専用ラインという概念を 塗り替えると例えば ハイブリッドシステムのラインですよとかモーターの専用ないんですよ コンプレッサー乗せはないんですよとか加工物の西洋ラインですっていうような概念を 塗り替え 50以上の工程をフレキシブルにする一気通貫方があるためなんですよねどういった ことかっていうとこんな感じにするんですよ この abcde のではなくて xxxx a 1みたいな感じでございますここに x のところで 横軸の多関節のロボット配置します なんでロボットかっていうと人間と同じような動作ができるんですねたらシートでしか できない工程があってでいいしますと後は一般の専用子ですよねまあ寝具センターとか そうだと思いますそういったものを排出 であとは agv ですよねどこにでも運べる age ビューがオムロンから出て ますそういったものを利用するってある商品はここからここからここここからここから ここみたいなダインにします
(29:03) 今までてこれって全部た手で繋がってたんですよねだから改定しないといけなかったん ですけど 製品 b が入ってきましたということだ ここから始めますこうそしてこう ラインを方針せずに部分的な投資だけ熱レイプっとをつけ詰められ 24時間を動かせばいいわけですよそれを dx という目指しステムに吸い上げて どの工程がボトルネックになってるのかっていうのを洗い出せばいいわけですよ 人並みの作業をロボットが6て して行いそして大規模な段取りがを行う必要がないですよね これはところにも干渉さえ変わればいいわけですから 運び方ですけど何よりライムを発揮せずにまた利用できますよね 長く利用できるとボトルネックがあれば x の工程を日光に増やせばいいんですよ そこがスループットのボトルネックになっている 例えばここは20秒ここに10秒方が20秒ここが40秒貼っているということがあれ ば2個に増やすは20秒になりますよね結構 あとして覇気が少なく2ループっとが高いラインができます継続的な利益をずっとんで くれるわけです
(30:06) そしてすり合わせが得意な日本人ですよここですり合わせを行って工場を改訂していく と すでに超大手もこちらのほうが儲かる物産が出てますそれを認知してるんですねしかし 皆さんが大問題がありました そんな超大手だけでしょ俺ちっねえやっていきます ノウハウ等やって自身の工場に落とし込めばいいんですか冒頭にを 伝えしたことを覚えていらっしゃいますでしょうか 日本は変革を行える土壌がありこーんな違うと僕はお伝えしましたよね 常にノウハウを持ったチームがございます天野真やっているチーム クロス fa でございますこのチームプロス f a のコンソーシアムですねどんなチームが参画しているのか 全体窓グッズデジタル構想設計を行いますと シュミュレーションもできますで工程設計構造設計できますと開発エンジニアリングを 行えました一級品の全てさえあですよ
(31:10) そして設計部品格を組み立てが行えます艇尾つかホーム できますと量産組み立ても行います業務システムの構築だったりこのようなコンサルも 行えます データ繋がるんでしょセキュリティ同7ピンダーストリーセキュリティ x 今たロウロスポンサー起用でもございますネットワークセキュリティに秀でた企業 でございますどうですか もうノウハウありますよしかも sir やってますよ 装置は僕らが考えますかデータ取りの方法も教え橋とかどういうふうに工場に落として いこうかじゃあ この設備が必要だねっできます全部おんぶに抱っこできますただそれを変革するの あくまで工場がメインでございますので自分たちで改革していくというのは大前提にが ございますねそこは五竜リックですね中小でもいいんですよ大手の工場でもこの スーパーデジタル transformation の道少女を手に入れる れるんですよこれはタイとかインドネシアだったら無理ですよそして今この放送を描い てるのは日本でこのチーム pros fa だけでございます
(32:16) cross fm 日本で唯一 調整増強デジタル transformation のこのプラットフォームですよね そしてフレキシブル新工場 dx プラットフォームですね新しいラインの概念を持っ てそれを構築できる両方とも構築できるこの2つを持ち あわせる総合 dx プラットフォーマーでございますどうですかと思うんですか さっさと電話してくださいそしてものづくり太郎山に紹介されましたと言ってください やっぱり僕もどのぐらい反響があってどのくらいす魂を一緒にしてこのもの作れ変革 できるかっていうのを図りたいですからもの付ける太郎さんの動画を見て電話かけまし たと言ってみてください世界最先端の次世代もうから向上しす んですねどうですかすり合わせだけで今まで戦ってきたでしょ 今まで日本人とそれでも戦ってくれたんですよドイツって このシステムを学生時代な学んでくるんですよ帰ら人材になって工場に投入され bmw もあれが前提に工場変革され始めているわけですね トヨタさんどうですか大手の工場だけじゃなくて中傷もしっかり
(33:24) 強くしていかないといけないってこの中傷もこの gx できますからあとは行動する だけですよ気付いた時が一番早いですから物事を起こすものね 以上でございますお疲れ様でしたこの本質的なデジタル transformation に気が付いている 担当所は日本別国わずかです日本でやれば世界最先端だし 始めるところが速い人ほど儲かり始めるんです 要するにその儲かる資源を次の dx で投資できるわけですね そしてユーザーエクスペリエンスもできるそして自分たちも改善ができる この葉山足を速く始めたところが儲かりますよ逆に始められるところがどんどん 離されていますこの dx から気づいた時が一番早いですよろしくお願いします えっ 次回ですねテスラにを dx を中心にまとめさせていただきますし今週末の音土曜日 ねあの哲也のれるということで今からワクワクしておりますけど実際に乗ってみてどう のっていうところもお伝えさせて頂きたいと思いました今日は本当に特別階でござい まして 神がかっていたと思います分かったと dx また工場の dx 分かったと 嫌い
(34:25) 表示するってのは難しいじゃラインからやってみようってのは全然アリだと思う ということでこのように音をな作りに関連したトピックを発信してこの作り業界で働い ている方そしてものづくりだして関心がある方そしてものづくり好きな方ですねそして もの作れ太郎に興味を持った方はですね是非チャンネル登録頂いて応援して下さい まだまだチャンネル登録さ種 5万人なんですよものづくり業界ではピカイチでございますトップだと思います ただただ youtube のアクティブユーザて日本で6000万人もいるんですよ 人口の半分は youtube 見てるんですよ そしてモンスト教会で働いてるから1000万人なんですけどは500万人は アクティブなはずです youtube の1%しかこの本質に気付けないですよね皆 さんどんどん共有して な最強の動画は twitter もやってるんツイッターも登録いただきたいんです けどちょっとでもね 整形を受けた方はですねいいねボタンをね押してやってですね ますねこれクリックいただいてぜひねいいねボタンを押していただきたいと思います 世界初だからこの構想を落とし込んでいる皆さん超チャンスなんですよね超チャンスで このチャンスをものにするの転がった津興転がってもそれを取るのあなた自身ですから
(35:26) ということで今回かなり力を入れてプレゼン作成しましていいかなってしたでしょ ってことでまたね次の動画でお会いしたいと思いますありがとうございました じゃあちっぱいありがとうござい

 

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【参考HP】
・工場画像
https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/column/18/00621/
・ワーク画像
https://www.ipros.jp/product/detail/2000457192/

【動画】
・欧州工場最前線_BMWとメルセデスベンツ

■ものづくり太郎チャンネル ものづくり太郎のプロフィール
1980年代生まれ。ものづくりに関連することが好きである。また、製造業に関わる仕事に従事。
日本には、製造業に関わる人口が非常に多いが、youtubeの投稿に製造業関連の動画が少ないことに気がつき、「これでは日本が誇る製造業が浮かばれないと」自身でも製造業(ものづくり)に関わる色々な情報を提供しようと決心。

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