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本動画：Lesson1：詳細工程分析の進め方【アニメで学ぶ“IE実践編～工程分析 Part2～”】
【目次】
00:00 はじめに
00:40 詳細工程分析の進め方
01:20 Step1：分析を行う目的を明確にする
02:10 Step2：分析の対象範囲を決める
02:53 Step3：分析対象となる製品・作業を決める
04:13 Step4：詳細工程分析表を作成する
04:51 Step5：改善案を検討する
06:35 まとめ
本テーマは「詳細工程分析の進め方」です。
本コースでは、「詳細工程分析」など、主な３種の分析法の、具体的な実施事例・分析表の作成法などを解説していきます。工程の全体・モノの流れから、全体像を数字で明らかにする手法について学びましょう！
【書き起こし】 Lesson1：詳細工程分析の進め方【アニメで学ぶ“IE実践編～工程分析 Part2～”】
(00:01) [音楽] いっ こんにちはあ改善ベースです 甲斐先生 本日のテーマは詳細工程分析の進め方です part 2れは詳細工程分析の具体的な 進め方と事例紹介を行います 製品工程分析も作業車工程分析も基本的な 進め方は同じです 今回は分析のステップを学びます それでは今回の学習 レップ ハート さて美緒さん今回が詳細工程分析の進め方 を確認していきましょう 詳細工程分析の進め方としては大きく5つ のステップがあります step 1分析を行う目的を明確にする step 2分析の対象範囲を決める step 3
(01:06) 分析対象となる製品作業を決める step 4 詳細工程分析表を撮影する step 5 改善案を検討する 順番に確認しましょう まずは step 1分析を行う目的を 明確にすること 目的を明確にしなければ分析が中途半端に なってしまうこともよくあります 目的を明確にし分析の要点調査項目など 要領よく確実に素早く的確に分析すること が大切です 工程分析では目的によって適切な手法を 選定することがポイントです 例えば工程全体の口数を減らしたいので あれば単純肯定文星レイアウトの改善を 行いたいのであれば製品肯定文星 作業の改善を行いたいのであれば作業車 工程分析というように目的に応じて的確な ツールを使いましょう 増結すること自体が目的とならないように するのも注意ポイントですね
(02:11) 続いてステップに分析の体調範囲を決める こと どの工程からどの工程まで分析する必要が あるのか分析の目的を考慮して決定し ましょう あまりに対象範囲が広いと分析だけで相当 な時間がかかってしまいます しっかりと目的を考え必要な範囲で分析を 行うことは必須ポイントです 詳細工程分析を行う時には例えば部品 ピッキングから完成品の5冠馬で他部署と の引渡し場所までといったよー対象範囲を 明文化しましょう 曖昧に進めてしまい分析漏れや過剰な分析 工数の発生は避けなければいけません 次は step 3 分析対象となる製品作業を決めること 現代では多品種の生産をしていることが ほとんどである分析する高程度流れる製品 や作業の種類は複数パターンなることが 普通です 特定製品のみを対象にするのかある製品群 を対象にするのかなど対象を明確にし
(03:16) ましょう 対象を選定する際のポイントとして b 級 分析を実施し生産量が上位の製品を特定 するよう考慮が必要です pq 分析どこかで聞いたような アニメで学ぶあいー入門 ie 的改善の 進め方編藍井を活用した改善活動のフロー で並びましたよああ思い出した 20体80の考え方を用いているあの pq 分析ですね もちろん覚えています 今思い出したって言いましたけど pq 分析とは横軸に品目プロダクト縦軸 に生産量や出荷量クオンティティを取り 生産品目を量の多い順に並べて比較した グラフです 優先順位をつけて分析対象を決める際に 有効な方法としてぜひ覚えておきましょう miyo さんはしっかり復習しておいて ください 次は step 4詳細工程分析表を作成 することを調査した距離と時間のデータ
(04:22) などを正しく記入します データは正確であることに越したことは ありませんが100%厳密でなくても概ね 正しければ叶いません 例えば1単四数回に分けて運搬する場合は 1回の運搬距離かける運搬回数スラッシュ そう運搬距離と言うようにあとから返答し やすいように区別して記載しておくと便利 です法定分析表の作成方法は次回しっかり 確認しましょう 最後は step 5改善案を検討する こと ここに示すような総括表を活用し加工と 作業以外の数の削減や時間の削減を行い ます 特に意識するのは軍ファン町如像です これらのどのくらい減らすことができるか な改善のポイントです 改善県遠野市天満様々あります miyo さん思いつくものがありますか はいいクルスの4原則は代表的な フレームワークだと思います 改善効果の高い方から解除欠乏交換簡素化
(05:30) という順で改善案を検討するんですよね あとは行く w 3 h も有効な視線で はないでしょうか why what も縁をエアーふーむ how how マッチの視点から改善案 を漏れなく洗い出すことが可能です そのとおりですよく覚えていましたね どうして pq 分析を忘れていたのか 甚だ疑問です その他にもこれから7分流れ千頭も有効と なります レイアウト図に導線を描き人やモノの無駄 な動きを分析する手法です また別のコースで学ぶ動作経済の減速も 改善の着眼点として有効です 人間にとって無理なく最適な方法え改善 するための4点です これらの主権をうまく活用し様々な改善案 を上げることで工程を改善していき ましょう これから新たに学べる手法もいろいろある んですね 楽しみです 学んだ後は忘れないように復讐も楽しんで
(06:34) くださいねえ それでは本日の学習のまとめをしましょう 詳細工程分析の進め方としては大きく5つ のステップがあります step 1分析を行う目的を明確にする 目的を明確にし目的によって適切な手法を 選定することがポイントです step 2分析の対象範囲を決める しっかりと目的を考え必要な範囲で分析を 行うことがポイントです step 3 分析対象となる製品作業を決める 対象を選定する際には pq 分析を実施 し生産量が上位の製品を特定することが ポイントです step 4詳細工程分析表を作成する 調査したデータは後から検討しやすいよう に区別して記載しておくと便利です step 5改善案を検討すると総括表を 活用し加工や作業以外の数の削減や時間の 削減を行います
(07:40) いクルスの4原則6 w 2 h 流れ 千頭動作経済の減速などの自然をうまく 活用し様々な改善案を上げることで工程を 改善していきましょう 今回の学習がこれにておしまい それではまた次のテーマでお会いし ましょう [音楽]
【アニメで学ぶ“IE実践編～工程分析 Part1～” 本学習コースの動画ラインナップ】
１：詳細工程分析の進め方 ★本動画はこちら★
２：詳細工程分析表の作成方法（対象：無料会員以上）
３：製品工程分析の実施事例（対象：有料会員限定）
４：作業者工程分析の実施事例（対象：有料会員限定）
５：製品工程分析と流れ線図の活用例（対象：有料会員限定）
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