英国の製造工場におけるZotefoams独自の3段階プロセスのツアーに参加してください。 技術開発ディレクターのカール・ヒューソン博士が率いる。
上記の内容のハイライトを要約します。
ZF工場ツアーの字幕付き動画では、高圧オートクレーブ技術を使用した100年以上のフォーム製造プロセスが紹介されています。ポリマーグラニュールはシロからホッパーに供給され、他の添加剤（色や難燃剤など）と混合されます。そして、押出機で加熱、溶融、混合され、ダイを通じてシート状に押し出されます。シートはオーブンを通過し、架橋反応が起こります。冷却後、シートは適切なサイズに切り取られ、完成した発泡ポリマーシートが得られます。
発泡プロセスでは、ポリマーは非常に粘着性があるため、リリース剤が必要です。従来のシリコンやフルオロポリマーのリリース剤は使用できないため、タルクベースのコーティングが使用されます。オートクレーブは高圧容器であり、窒素の圧力に耐えるように設計されています。オートクレーブ内では、窒素ガスの圧力と温度を調整し、ガスがポリマー内に浸透するまで時間をかけて保持されます。その後、圧力を解放してガスバブルを形成し、ポリマーを再凍結させます。最終的には、固体ポリマー内に均等に分散した気泡が得られます。
完成したスラブは、24時間以内に別のカリッジに積み込まれ、低圧オートクレーブに移されます。低圧オートクレーブでは、ポリマースラブを再加熱し、ガスが発泡してフォームシートに膨張します。冷却後、フォームシートは検査され、包装され、出荷の準備がされます。
このようにして、ZF工場では高圧オートクレーブと低圧オートクレーブを使用してポリマーフォーム製品を製造しています。
