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SS400 vs S45C、SUS303 vs SUS304 加工性の違いを徹底比較！

一般構造用圧延鋼, SS400, 炭素鋼, S45C, SUS303, SUS304, 素材・材料, ステンレス（SUS）, 金属材料, 製造業・ものづくり動画　一覧

材料の世界はめちゃくちゃ広く、深い！

『A1070 vs A2017 vs A5052 vs A6061 vs A7075 加工性の違いを徹底比較！』
→https://youtu.be/dhTGV2WVDjY

【書き起こし】(3) SS400 vs S45C、SUS303 vs SUS304 加工性の違いを徹底比較！

(00:13) 今回はですねこちら用意しましたはいわかります？棒ですね私の私レベルになるとすっとわかります棒です素晴らしい金属の丸棒を4種類用意しましてパッと見ね全部一緒に見えるんですがそれぞれ地味な違いがありますこちらSS400 聞き馴染みのある一般鋼と呼ばれるやつですねこれS45C なるほどしこたま削ったと思います学生時代こちら、分けてあるのには理由があってこれとこれは似てるこれとこれは似てるっていう感じですねこちらがSUS303 303です SUS304っていう4種類の金属用意しましておおよその企画の概要が分かりました分かりました？流石分かった人も多いんじゃないでしょうかね？いますかね？いると思いますこの分野に特化した人は分かってると思いますけど非常にマニアックな動画となっておりますので
(01:17) ご注意ください知ってる人は知っているけれど一般馴染みはしていない知識というところで？そうですね知ってたら結構便利というか色んな材料選定に役立つんじゃないかと材料選定に役立てる人ってどんな人だろう？多分それは知ってると思うんですけどそれら4種類用意しまして地味に似てるけど実はちょっと違うんだよっていうのを今から検証していく動画となっておりますこのマニアックな使い分けで世の中成り立っておりますのでねそうなんですよ金属ってもう200種類以上あるんでね鋼だけでも鋼だけでも？アルミともなるとステンもなるといろいろあるんでねはいじゃあやっていきたいと思いますまずはSS400とS45Cの違いについて調査していきたいと思います調査？調査えっとまず違いですねともに炭素鋼です機械構造用の一般的な材料で
(02:22) 本当に鋼と言ったらこれみたいな一番ポピュラーな材料じかみたいなところ多いですねでSS400に関しては炭素量が 0.05%程度となっておりましてちなみにこちらS45Cの炭素量ケロさんわかりますか？計算45%ですはいクビこれ学校時代先生からめちゃくちゃクイズ出されてあの話聞いてないとだいたいみんな45%って言っちゃうんですよ正解は0.45%となっておりまして SS400に比べて耐久性が高く少し硬いんですね炭素量が多い分で切削性、硬いので切削性優れててちょっと一般の方意味わかんないと思うんですけどねばいと削りにくいんですねそれに比べて少し硬くなってるので切り粉がサクサク削りやすいよという私の解釈では削る時に熱が入ります
(03:26) その熱で焼き入れされます切り粉が薄いんで焼き入れされますより硬くなります砕けますっていうそうですね削りやすさが素晴らしいそうですその通りですそれに比べSS400の特徴は溶接性が非常に良いと S45Cを溶接してしまうと焼きが入ってしまってそこでクラックがね起きて割れちゃったりしやすいということで一般的な溶接にはSS400を使われることが多いとされているそうですあ価格も非常に安いこれに比べると安い炭素鋼っていうイメージがないですけどね炭素のなんか指定がなくて引っ張り強度で区分されているという感覚ですけどね一応僕のメモによると炭素は一応入ってるらしいです入ってるけど炭素の指定はないですよこいつを作るにあたって炭素が触れててもいいわけです炭素量がどこの基準もないので触れててだからうっかり焼きが入るやつもあるかもしれないですね
(04:32) そうですねだからこいつの400っていうのはたしか引っ張り強度に対するその400？だったはずこっちは炭素量の45ですよねこの400は引っ張り強度だったと思うんですよねちょっとあの後ほどテロップが入ってるでしょう他のテロップが入れときますはいじゃあ早速削って違いを見ていきたいと思いますこれはSS400です切り粉が少し伸びやすいパラパラしにくいただテストしたんですけどそこまで明確な違いはやっぱり出にくいですねドリル径も小さかったりするんでただあれですねマシニングでやればいいやんと思われるかもしれませんがマシニングでやる人違いわかってるんですよだから多分一般の方は卓上旋盤を使いうるということでなのでこれでやりますあえてねで注目してほしいのが切り粉の色だったりとか音、そこに注目してほしいですねこれはあまり出ないかもしれないですけど
(05:34) 特にSUSなんかは音結構違い出るんで実際にドリルまずは開けていきたいと思いますはいこんな感じで切り粉がちょっと伸びてるそんなに悪くないですが一応切り粉採取しておきましょうかこんな感じ続きましてS45Cに交換しました条件同じです行きますはいこんな感じですねマシニングでやると結構顕著に出るんですよね実はマシニングでやる時に変わるのはこういういわゆるツイストドリル、ハイスのツイストドリルだとあんま変わりません速いやつですね超硬のチップ式のドリルだと結構違います
(06:40) 結構違いますゴリゴリいますもんね SSの時 SS400でチップ式のドリルを使う時に SS400特化のチップを選んでないと急に難削材になるすごいねちょっとなるんですよね切れ味の良いスローアウェイドリルをSS400で使う必要がありますあんま考えなくてもS45Cの場合は勝手に焼きが入るので勝手に砕けていくみたいな感じですねそうなんですよ汎用旋盤卓上旋盤においてはドリルは大差ないですね焼きもこれくらいだと入らないんで回転数もね大したことないですし切り粉一応採取しときますはいではSS400の外形加工いきます切り込みは片肉0.5直径1mmで送りが0.4 はい非常に心地いい切り粉が出てますね
(07:55) はいこんな感じですちょっと多少やっぱ炭素が入ってるんで焼きがね入って、熱い熱い後でじっくりお見せしますけどほんのり茶色っぽく黄土色というか茶色いというかねはいこんな感じの色になってますねそういうシチュエーション結構あって学校で実習してた時旋盤がこう斜めに配置されてるじゃないですか僕がこう加工しているところの斜め前の人を加工してたんですよその時にメガネのここに入ったんですよ切り粉がメガネしてたんですけどここに入ったんですね熱いってなって
(08:59) なってるのに送りは送られたままっていう危ない！って止めたことありますめちゃくちゃ怖いこのレベルじゃないからこんなチャックがボーンって回ってるのに外しちゃダメですよで、メガネもちゃんとしてくださいね気をつけてくださいねめっちゃ暑いんでねはいではS45Cの外形加工行きます条件同じですなんか音が硬いですねそうですねちょっとなんかさっきはSS400雑味がありましたよねガサガサした感じがキュルキュル言ってるような甲高い感じの高音が結構入ってるような感じですねで切子の色、熱いですよ
(10:02) 熱い！これだけねキャリアがあってもね旋盤の切り口素手で触ろうとするポンコツ加減ねこれこの色この色なんですよね青いこれがね本当に熱い SS400でもパラパラ切り粉出てましたけどよりパラパラしやすいのがS45C 非常に削りやすい技能検定旋盤の技能検定とかも絶対45Cですよねそうですね、でもっとパワーがある旋盤だともっと切り込むんですよねもっと切り込むとより切り粉がばらけやすくより切り粉ががつながりやすくなるのでSS400の方は条件が上がれば上がるほど加工条件が厳しくなるほど SS400でやりづらくS45Cはやりやすいですね知ってみないとなかなか違いは見出せないかもしれない使い道ですね溶接できるかできないか
(11:07) そうですね使用用途に合わせて焼き入れをするかもしれないですね 45Cだと焼き一応入りますもんねはい続きましてSUS303と SUS304の違いこれ数字がね1番違うだけでも全然違いますよね全然違いますねはい説明しますとともにステンレス鋼、鋼なんですが主にですね食品機器とか医療機器に使われる高級な材料とされてまして主な違いは成分と加工性ですさっきと一緒ですね SUS303には硫黄が添加されておりまして切削性が良いということが特徴ですそのためSUS303は自動車部品とか機械加工部品に使われて 304は食品機器とか医療機器に使われることが多いとされています加工した感じ今からお見せするんですけど 303は切り粉がパラパラパラと落ちていくような本当に真鍮のちょっと硬いやつを削ってるような感覚で比較的楽に削れる材料
(12:11) しかし304は加工硬化を起こしたりとかして結構厄介ですねさっきの鉄と違って結構近いんですよ特性自体が結構近いんだけども加工がねあまりにもしづらいんですよね故に加工しやすくしたよみたいな素材なんですよそのさっきの鉄とは違うんですよねさっきの鉄は明らかに役割分担があったんですけどこっちは結構近い用途だけどやたら削りやすいやたら削りにくいみたいなねなのでもう全部これでSUS303でいいやんって思っちゃうんですが硫黄がね、ちょっと悪さして値段がねちょっと高かったりもありますし溶接ができないままではいかないですけど非常にしづらいとされてるらしいですなんか硫黄のせいですねその45Cもさっきの45Cも溶接はできるんですよこれもできなくはないですよただ向いてはいない SUSの溶接で使われてる素材といえば304 そうですね
(13:16) 板、丸、角だいたい304 303で溶接多分ね溶接屋さんも嫌がるんじゃないかなと 303はもう削り出しでそのまま使えるようなところに使われてるはい、という違いがあるんですが加工の違いもね見ていきたいと思いますのでこれからやっていきたいと思いますはいではですねSUS303の穴開けをやっていきたいと思います条件は先ほどの半分ぐらいの 500、600ぐらいの条件になってますいきます加工音と切り粉に注目してくださいはい結構ねサクサク削れるはずです結構パラパラした切り粉が出てますねはいこんな感じですね全然いけちゃう感じ
(14:21) これが結構304だと変わってきそうですね結局のところこの304が一番の難敵ではありますねそうですねこの中だと一番やっちゃうやりがちドリルをお釈迦にしたりとかね条件間違えるとドリル溶けます多分一般に卓上旋盤を買って何するかっていうと 304だと思いますね僕がちょっと前の動画で結構大きめのSUS304を削ってたんですけど外径も大きいからトルクが結構いるんですね SUSを削るのにトルクがいるからそれで径も大きくなってモーターに結構負荷がかかってヒューズ飛んだりというのはね結構ありました外径が大きいと回転数を上げれないですよねモーターのいいところを使えないみたいなまあ行きますか 304の穴あけ行きます条件同じです送りを上げれば結構分断をされますが
(15:33) やっぱりちょっと切り粉は伸びがちですよねねばいんですよこれが多分嫌だったんでしょうね昔の人だからSUS303が開発されたんだと思いますよえっとですね切り粉が切れないからっていうよりかはめちゃくちゃ熱持つんですよで、歯がすぐダメになるんですよそうですねなので304はすぐ研がないといけないとか結構厄介そうですね順調に加工できてても急にダメになったりとかねあるんでそういう厄介な材料切り粉はねやっぱ伸びますこれもねドリルもねちょこっとしかやってないからあれですけどたくさんやればやるほど何回も飛ばないそうですそうです 303ならわりとずっと加工できますそうですねであと304とかでロングでやるとなると加工して戻して加工して戻してステップ入れるんですけどやればやるほど刃にダメージ加工硬化で起こしてだんだんワークがね硬くなっていくんですよ今完全にねドライでやってますけど
(16:38) 油をかけながらとかじゃないと長くは使えないドライを推奨してるわけではございませんのでそうですね、あとSUS用のねドリルとかもちゃんとあるんで本当はそういうのを使った方がより長持ちして使えると思います続いてSUS303の外形加工を行きます条件は回転数を下げましたが切り込みとか送りは同じです鉄と同じ回転数だけ下げてますでは行きますはいおっと、ちょっと待ってよこっち閉め忘れましたクソやばいことなってる事故です何とかなったけど事故です 304だったら危なかったですねこれ汎用旋盤だったら大事故になってたなんで緩めてたかって言うとカメラでねドリルの時に映っちゃうんですよだから緩めてたら忘れちゃいましたもうちょっと突き出し長くして一応削れたんで良かったですね
(17:53) はいすいませんもう一回行きますちょっとね高音が鳴ってましたが切り粉は非常にパラパラと分断されていて非常に処理のしやすい切り粉になってますね若干怖いと思うかもしれないけどそこまで不安感のないというかそうですね全然安心して削れるんで溶接しないのであれば303が卓上機使う上では非常にいいんじゃないかなと思いますねはいでは最後304の外形加工行きます
(18:57) 条件は先ほどと同じです行きますはいこんな感じですねもうあれ結構ですね昔の少女漫画的な髪型のお嬢様とかねやってるようなカールした切り粉若干なんていうのかな色が変わってるような？変わってないような光沢が出てますねこれは機械的な問題なのかちょっとビビってはいますけど結構トルク負荷かかってるなって感じがしますねモーターの回転数もちょっと落ちてるんでやっぱり
(20:04) これを長時間やってるとモーターもどんどん熱くなっちゃうのであんまり長時間の加工は厳しいかもしれないですねはいというわけでいかがだったでしょうかこうやってね比べながら削っていくっていうのってサラリーマンの時でもなかなかね時間作ってやらないと難しいと思うんで膨大な経験の中の取り集めた経験の違いだよね感覚でしかないですね感覚ですねやっぱりね違い結構出ましたこちら奥からSS400、S45C、SUS303、SUS304とで特に切り粉はですね一番違いが顕著に出たやつだけ抜粋してやってますので必ずしもこういうのが絶対出るってわけではないのでそこら辺はご了承ください同時にいろんな切り粉が出てるんでねこればっかりってわけじゃないんで一番目立ったやつを動画用に撮ってきました 303こんなに違うっていうね外径のね全然違いますね鋳物じゃん
(21:08) なんかパラパラした切り粉やっぱこういう304をねちゃんと繋がってなんかね硬い切り粉になってるんで卓上旋盤でやると職業レベルでやっている時ほどの違いが出ないなっていうもっと違いますもんね条件がもっと能率を重視してもっと早い条件とかもっと切り込んだ条件でやるのでもっと嫌な感じになるんですよ 304とSS400が、特にSS400に関してはドリル外径はしれてますけど 304に関しては全部結構しんどいですよなんですが、卓上旋盤でやる分にはこんな程度の違いかとそうですね特にそのキレがいい間はそうですねチップがちゃんと新品の間とか新しい間は比較的良好に削れるかなとチップのキレがね悪くなってきたら304もうほんまにただのね
(22:13) めっちゃしんどいです害悪です加工性はね特に卓上旋盤で注意してもらいたいのが切り込み多くいけない分ちょっとずつ削らないといけないんで加工硬化を起こしやすいっていうのはあるんですよ今回2パスぐらいしか走ってないんで大したことないですけどチップが悪くなってもっとパス数増えるとどんどんどんどん削りにくくなっていくんでそこら辺はちょっと注意してもらいたいと思います加工硬化ってなんやねんっていうところなんですが加工していますで離しますってしたた時にちょっと加工してない時間があるうちに硬くなるんですねなんでなん？なんでかは分かりませんけど焼きじゃないんですよねそう焼きじゃないんですよ絶妙に硬くなってるっていうやつなので SUS304のドリル加工する時っていうのは条件を落としますと回転数を落として切削熱が出にくい条件にしますかつ水なり油なりをかけ続けます切り込み続けますはいはいはいていうのがドリルのコツなんですよだからあのこのぴゅっぴゅって出るやつあるじゃないですか
(23:23) ああいうのをしながら加工してたりしましたよねていう風に冷却とあと常に加工し続けるというのがコツなんですよねあと304の話で言うと反りが結構すごくて加工熱で僕のサラリーマン時代の経験で僕じゃなくて先輩がやらかしちゃった事件があったんですけど結構大きめの円盤を削るのに普通だったらこう削っていくと思うんですよ円盤に対してこう軸方向にけどその人はさすの経験があまりなかったようでこう削っていっちゃったんですよ鉄でもそんな数が少ないそのまま削っちゃったんですよどうなったかというとポテトチップスみたいに反り上がっちゃってチャックから外れるんちゃうかぐらいの勢いで反ってましたそういうこともあるんで SUS304めっちゃ反ります肉を取るとめちゃくちゃ反りますねマシニングでSUS304削る時は
(24:29) 大きめの材料からもう取れるだけ取り切った後最後外形をまた改めて引き直すみたいにやりますねこれがまあ45CとかSS400だとほぼ必要ないそうですねそこまで反らないですねそういう加工性の違いみたいなこともありますのでぜひ何か参考になったら幸いですあくまでもこういうこの動画は僕らの加工経験をもとにしてやったもので材料の専門家とかではないので詳しく知りたい方はこれがね深い話でね同じSUS304でもまあ熱感と冷感で違うんですよ冷感はバチバチ加工硬化した状態の素材なんですごく厄介なんですよ熱感のSUS304は304なんですよ冷感のSUS304は嫌がらせのような素材ねばねばで硬いし刃は持たない
(25:35) ありました特に旋盤系の材料で言うとTP剤最初からパイプになってる材料あるんですけどそれのSUSはやばいぞマジでマジでやばいですバリが伸びに伸びてめっちゃ削りにくい SUSはねバリエーションによってめっちゃ同じ304という特性をお前？みたいなありますねその点この45Cは常に安定してますね 303も安定してますねまあ厄介なのはこの304ともうピンポイントで厄介な部分が出がちなのが SS400、加工ですよ加工の範囲でそれぞれね必要な特徴があるんですよねステンレスで錆びてほしくないところ環境いいところで溶接も必要だよ303 構造物を作りたいですよとパイプと例えば何か円筒にねボルト通すところを溶接したいみたいな時に使うのSS400ですよと削り出しそのままあるいは焼き入れがちょっと必要ですみたいなS45Cとそういう感じですねそうですね
(26:37) このSUS303っていうのが溶接しないSUS304みたいなねほぼ同じ溶接しないぐらいな感じですね今回たった4種類でこんだけ喋れるんでもっともっと本当は材料あるんでねもしこの動画面白かった参考になったという方はいらっしゃいましたらグッドボタンとかコメントとかしていただけると嬉しいです好評であればアルミバージョンとかねアルミもすごいじゃないですか好きな材料なんですか？全部で？金属全部で？金属全部で、その加工性だけじゃない僕SKD11の切り粉がめっちゃ好きです水色のグラデーションみたいな青という一言で言ってしまってはいけないなんか美しさが何ですか？私64チタンです私64チタン好きなんですよ 64チタンってSUS304とあんまり変わらん見た目してるんですよねあんま変わらないですよ持った瞬間に違和感がある軽さなんですよ
(27:47) アルミほどは軽くないこの異質な感じ好きなんですよ切削性も304に似ているんだけれどもそこまでいやらしくないかな？反りもそこまでないですよなので割と削りやすい軽くて強くてなんか違和感のある材料ということで64チタン好きですねめっちゃ高いですよね？高いです！もらえるなら金とかはいいですけどね一切削りませんけどね金を削る会社って切り粉集めるらしいですねそうですねそういう会社もあるらしいですねはいというわけで好評であれば他の金属もやりたいなと思います鉄でもプリハードン鋼とかねいろいろあるんで本当にやっていきたいと思いますご視聴ありがとうございました