製造業、ものづくり企業の改革・改善活動を支援するサイト、カイゼンベースです。
WEBサイトで見る ：https://www.kaizen-base.com/contents/5s-42465/
今回の講義は、「生産革新の為の５Ｓ基礎講座 5Sの効果について」です。
５Ｓが徹底されている職場とそうでない職場では、職場レベルに大きな差が発生します。５Ｓは安全、品質、生産性と、どのような関係があるのか、学習していきましょう。
この講座が、あなたの今後の活動に役立つことを、心から願っています。
【書き起こし】5Sの効果について【5S活動基礎講座：第３章】
(00:05) みなさんこんにちは 改善ベースです この講座は生産革新のための5 s 基礎講座第3章5 s の効果についてです 5 s が徹底されている職場とそうでない職場では職場レベルに大きな差が発生し ます 5 s は安全品質生産性とどのような関係があるのか 学習していきましょう 講義の初めにあなたに質問です 5 s はなぜ必要なのでしょうか自信を持って答えられますか 次の問いを考えてみましょう丸一からマルモの中で5 s の効果としてあてはまる ものはどれでしょうか あてはまるものをすべて選んでください まるいち5 s が徹底された職場は災害が少ない マルニ5 s が徹底された職場は生産性が高く ロスが少ないマルサン5 s が行き届いた職場はクレームが少ない
(01:14) まるよん5 s が徹底された職場は社員のまとまりがある 丸五5 s が行き届いた職場は社員の充実度が高い 5秒間考えてください 正解は全て当てはまるんでした 意外でしたか 予想通りでしたか 今回の講義は5 s と安全品質生産性がどのように関係しているのかについて重点的 に説明していきます では早速学習を始めましょう 第3章では5 s 不足により発生する各種の無駄 5 s と安全の関係5 s と品質の関係 5 s と生産性の関係第3章まとめの順で学習を行います [音楽]
(02:18) まずは5 s 不足により発生する各種の無駄についてです 5 s 不足により次のような無駄が発生してきます それは探す無駄運搬移動の無駄 て町の無駄在庫の無駄仕事自体の無駄 不良ミスの無駄聞く聞かれる無駄などです これらの無駄は整備性と6 清掃清潔しつけのどれが不足しても発生してきます 例えば生理が不足すると探す無駄が発生するのは当然ですがどこにあるのかを聞いたり 聞かれたりする無駄な発生します また管理の仕組みができていないなどの清潔不足では本来不要な作業をやっていると いうような仕事自体の無駄が発生します このように5 s 不足によりあらゆる無駄に直結するのです そしてこれらの無駄を徹底的に排除することによりコスト低減
(03:25) 生産性向上不良低減故障低減安全性安心北条 意欲向上顧客評価向上 次世代人材育成につながっていくのです [音楽] 続いて5 s と安全の関係についてです あなたもお分かりのように5 s 不足は事故や災害に直結します 例えば油漏れや水漏れにより 滑ってけがをすることにつながってしまいます 切子や粉じんが飛散することで目に入って災害になることがあります 素手で触れてはいけないものがすぐそばに置いてあることで やけどケガにつながります 清掃しにくい設備の中を清掃することで角に頭をぶつけて怪我をしてしまうかもしれ ません 書がある場所で油漏れが発生することで工場火災のリスクが生まれます 粉塵や所以により環境汚染公害につながります
(04:35) このように5 s 不足の状態は事故災害のリスクを持っているのと同じことなのです なお5 s を徹底して進めている職場ではあえて安全注意と言わなくともけがや災害 が減っていく傾向にあります つまり安全の土台は5 s の徹底などです [音楽] 続いて5 s と品質の関係についてです 安全と同様に品質も5 s と密接な関係があります 例えば電子精密機器部品ではゴミホコリ髪の毛などが製品不良のもとになります 食品業界ではゴミホコリ髪の毛が顧客クレームに直結します また一つのルール違反が会社を揺るがす大問題に発展することがあります 加工光景では切子や尿などにより加工精度を落とすことにつながります
(05:42) 組立工程では落下部品の広い小宮 異種部品組立後編出荷などが発生します このように決めたことを決めた通りに実施しなかったなど5 s をおろそかにした ことで発生した不良 損失は過去に数えきれません たかが5 s と思ってしまいルールをおろそかにしたことで会社自体が傾いた事例は 枚挙にいとまがありません あなたの会社ではこのような大問題が発生するリスクが潜んでいないか 日々意識して職場を観察するようにしていきましょう [音楽] 続いて5 s と生産性の関係についてです 当然のことながら5 s は生産性効率にも直結します ではここで整理整頓の徹底で本当にロスが少なくなり効率が上がるのか
(06:49) コーン探しを題材に試してみましょう 次のページで一番小さいスパナを探してください なおこれがスパナですこの形と同じでかつ一番小さいのを探しましょう それではスタートです いかがでしたか 見つかりましたか おそらくこの2つのうちどちらかを選んだと思います どちらが正解でしょうか それでは答えです 正解は 左側にあったスパナでした
(07:52) 正解できましたか もし間違って工具を取り出してしまったら 探す時間に加えてさらにロスが発生してしまいますね あなたは探すのに何秒かかったでしょうか 今回の場合平均すると10秒くらいの時間がかかっている方が多いと思います ではスパナ探しの年間コストを計算してみましょう 計算の前提条件として1日10回スパナを使用する 職場内で10名がスパナを使用する1時間あたりの労務費2000円年間200日の 稼働日と仮定します では10秒間で計算してみてください 計算できましたか
(08:55) 正解はこのような計算式になり 中1万円強となりました では次に整理整頓された状態ではどのくらい探す時間が短縮されるか確認してみ ましょう 次のページで先ほどと同じように一番小さいスパナを探してみてください では探してみましょう カウントを数えるまでもなくもう見つかりましたよね 正解はここにあります 先ほどと比べていかがでしたかおそらく1秒あれば探すことができたと思います コストを計算するとこのように1万1000円京都なりました 以上の k さんから整理整頓前後の差額を計算すると10万円もの金額になりました いかがですか
(10:01) この金額は多いと思いますか大したことはないと思いますか おそらくほとんどの方が意外と高い金額が発生していると感じたと思います 今回は一つの職場で10人と仮定してシミュレーションをしてみました 一つの職場での探すロスが10万円だとしてもこれがもし10個の職場で発生している とすると100万円になります それを10年間で計算するとなんと1000万円ものコストが発生していることになり ます 誰かが整理整頓といってもバカにできないくらいのロスコストが発生してしまうことが わかったと思います このように整理整頓が生産性向上コスト低減に直結するのです 講義が終わったらあなたの職場ではどんな探すロスコストが発生しているか一度 洗い出しをしてみましょう [音楽]
(11:05) 最後に第3章のまとめをします 第一問5 s 不足によりどんな女だが発生するでしょうか [音楽] 探す無駄運搬移動の無駄で街の女だ 在庫の無駄仕事自体の無駄不良 ミスの無駄聞く聞かれる無駄などが発生します 第2問5 s は生産性だけでなく 何に密接に関係しているでしょうか 安全や品質にも密接に関係しています 災害や品質問題が少ない職場では 5 s レベルの必ずと言っていいほど高い傾向があります 安全品質の土台も5 s であることを認識するようにしましょう 第3問工具の整理整頓不足でどんなロスが発生するでしょうか
(12:17) 工具を探すロスが発生します ロスコストは計算すると中にならない金額になることを覚えておくようにしましょう 以上で生産革新のための5 s 基礎講座第3章5 s の効果についての講義を 終わります 引き続き第4章整理1 s のポイントについての学習を進めていきましょう 改善ベースでは改善活動に役立つ たくさんの情報を随時配信しています ウェブサイトでは限定動画が視聴できます チャンネル登録をして最新の動画配信情報をゲットしましょう
◆チャンネル登録により、最新の動画配信情報が通知されます。登録はコチラ ： http://www.youtube.com/c/Kaizen-base?sub_confirmation=1
◆WEBサイト ( https://www.kaizen-base.com/ ) で無料会員登録を行なうと、YouTubeでは非公開の講座を見ることが出来ます。
