圧空成形機

圧空成形機(Vacuum forming machine)は、熱可塑性プラスチックシートを加熱し、成形型に吸着させることで製品を作る成形機です。以下にそのプロセスを簡潔にまとめます。

熱可塑性プラスチックシートの選択: 成形物の特性に適した素材を選択し、シートの厚さやサイズも考慮します。

🔵シートの加熱: シートを加熱機にかけ、適切な温度に加熱します。シートは柔軟になり、成形が容易になります。
🔵成形型への配置: 加熱されたシートを成形型上に配置します。成形型は通常、木材、アルミ、エポキシ樹脂などで作られます。
🔵吸引: 真空ポンプが空気を抜くことで、加熱されたシートが成形型に密着します。このプロセスで製品の形状が得られます。
🔵冷却: シートが型に完全に密着した後、冷却します。冷却することで、プラスチックが硬化し、成形品の寸法安定性が向上します。
🔵トリミング: 成形品が冷却された後、余分なプラスチック部分をカットします。これには、手動またはCNCルーターなどの機械が使用されます。

圧空成形は、短いリードタイム、低コスト、簡単なツール製作の利点があります。これにより、プロトタイピング、小ロット生産、包装、自動車部品など幅広い用途で使用されています。しかし、複雑な形状や厚いシートの成形には制約があります。

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