溶接
溶着
溶着(ようちゃく)は、金属やプラスチックなどの材料を部分的に溶かし、冷却させることで結合する一連のプロセスを指します。これには、高温の熱源(電気アーク、ガスフレーム、レーザー、電子ビーム等)が使用されます。材質別の溶着には、主に以下の3つのカテゴリーがあります。
金属材料:
金属材料には鉄鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、チタンなどがあります。これらの材料は、TIG(タングステン・インバート・ガス)溶接、MIG(メタル・インバート・ガス)溶接、溶接ロッドや電極を使用したアーク溶接など、さまざまな溶接技術によって結合されます。適切な溶接方法は、材料の種類、厚さ、結合部の形状によって異なります。
プラスチック材料:
プラスチック材料には、熱可塑性樹脂(PE、PP、PVC等)や熱硬化性樹脂(エポキシ、フェノール等)があります。熱可塑性樹脂は、熱風溶接、超音波溶接、振動溶接、熱プレート溶接などの方法で結合されます。熱硬化性樹脂は、接着剤や樹脂を用いた接合や、圧力をかけながら加熱するオートクレーブ法が一般的です。
複合材料:
複合材料は、異なる材質が組み合わさったもので、例えば金属とプラスチックの組み合わせが挙げられます。これらの材料を結合する際は、接着剤や機械的留め具、あるいは前述の溶着方法の適用が考慮されます。材質間の相互作用や熱応力に注意が必要です。
これらの溶着方法は、製造業において組立や修理のプロセスで広く利用されています。適切な溶着技術を選択することで、部品の強度や寿命を向上させ、製品の品質を確保すること
溶着
【摩擦圧接】摩擦圧接(摩擦溶接)とは?摩擦圧接の仕組み |さらに進化したイヅミ工...
溶着
【一括照射型レーザー溶着】のメリット(ブランソン)
プラスチック溶着
【製品設計知識】超音波溶着デモ(精電舎)
溶着
【摩擦圧接】摩擦圧接サイクル |さらに進化したイヅミ工業の摩擦圧接機
プラスチック溶着
振動溶着機によるプラスチック溶着 – ブランソン
高周波ウェルダー加工
ウェルダー加工(金型)より複雑な高周波ウェルダー加工が可能に!
摩擦圧接
摩擦圧接_メリット_異材接合_省スペース化
プラスチック溶着
振動溶着機によるプラスチック溶着 その2 – ブランソン
高周波ウェルダー加工
ハイブリッド高周波ウェルダー CANESTー5U型
溶着
新価値創造NAVI-精密工業株式会社 異種金属の融合を摩擦圧接で実現!「摩擦接合」
高周波ウェルダー加工
高周波ウェルダー加工(窓付け)
溶着
鉄と鉄をくっつける「摩擦圧接機」工場機械|(株)村上製作所
高周波ウェルダー加工
ハイブリッド高周波ウェルダー CANEST-5U yamamoto vinita
プラスチック溶着
インパルスウェルダー - (点溶着)カシメ、ポイント溶着 –
高周波ウェルダー加工