溝入れ加工

NC旋盤加工は、数値制御（Numerical Control）を用いた旋盤加工法で、高精度な成形が可能です。その中の一つ、溝入れ加工について解説します。

溝入れ加工は、主に外径や内径に溝を形成するための加工方法で、潤滑油の通り道やOリング溝、継ぎ手部分など、多岐にわたる用途があります。この溝入れ加工をNC旋盤で行う際には、以下のポイントに注意が必要です。

🔵工具選定: 溝入れ加工専用の工具（溝入れ切削工具）を選択することが重要です。工具の幅や形状、材質によって加工性能が大きく変わりますので、加工材料や目的に応じて適切な工具を選ぶことが求められます。
🔵速度設定: 切削速度、送り速度、加工時間が適切に設定されているかを確認しましょう。不適切な速度設定は、工具や加工物の破損、精度低下に繋がる可能性があります。
🔵加工深さ: 溝入れ加工では、一度に切り込む深さが重要です。適切な深さで加工を行わないと、工具や加工物の破損、精度低下、加工時間の増加が起こります。
🔵冷却剤の使用: 溝入れ加工では、摩擦熱が発生しやすいため、冷却剤を適切に使用することが重要です。冷却剤は、切削面と工具の摩擦熱を低減し、寿命を延ばす効果があります。
🔵加工プログラム: NC旋盤加工では、加工プログラムが適切に設定されていることが重要です。正確な座標値と移動コマンドが記載されているか確認しましょう。

このように、NC旋盤での溝入れ加工は、工具選定や速度設定、加工深さの調整、冷却剤の使用、加工プログラムの適切な設定が求められます。これらに注意して、効率的かつ精度の高い加工を目指しましょう。