ウォータージェット加工

ウォータージェット加工は、高圧の水流である「ウォータージェット」を使って、様々な素材を切断する加工技術です。この方法は、金属、プラスチック、ガラス、石材、セラミック等、幅広い素材に対応しています。ウォータージェット加工は、熱による変形や材料への損傷が少ないことから、精密な加工が必要な製造業において非常に重要な技術です。

ウォータージェット加工の主な特徴は以下の通りです。
🔵素材の熱変形が少ない: 高圧水流によって切断されるため、熱影響がほとんどありません。これにより、高精度な加工が可能です。
🔵幅広い素材への適用性: 金属、プラスチック、ガラス、石材、セラミックなど、様々な素材を切断することができます。
🔵切断面の品質が高い: ウォータージェット加工では、切断面が滑らかでバリが少ないため、後工程の仕上げが容易です。
🔵環境に優しい: 切削液や冷却油が不要であり、切断時の熱や振動も少ないため、環境負荷が低いとされています。

ただし、ウォータージェット加工にもいくつかのデメリットが存在します。例えば、加工速度が遅い、加工に高圧ポンプが必要で初期投資が高い、エネルギー消費が大きいなどが挙げられます。最近では、アブレーシブウォータージェット加工が開発されており、砂などの固体粒子を混ぜた高圧水流でより硬い材料も切断できるようになっています。これにより、ウォータージェット加工の適用範囲がさらに広がり、製造業における重要性が高まっています。

Skip to content