0:00 オープニング
0:10 今日のテーマ:【知っておきたい基礎知識】プラスチックの加工方法は5つです
0:33 知っておきたい知識「プラスチックの代表的な加工方法5つ」
1:04 プラスチックの加工方法
1:14 プラスチックの加工方法◆決まった工程
1:56 プラスチックの加工方法◆射出成形
2:17 プラスチックの加工方法◆押し出し成形
2:48 プラスチックの加工方法◆ブロー成形
3:12 プラスチックの加工方法◆フィルム成形
3:35 プラスチックの加工方法◆真空成形
4:19 家でもできるプラスチックの加工方法
5:15 家でもできるプラスチックの加工方法◆熱溶解積層方式
6:01 家でもできるプラスチックの加工方法◆インクジェット方式
6:43 家でもできるプラスチックの加工方法◆光造形方式
7:09 まとめ
【書き起こし】第84回【知っておきたい基礎知識】プラスチックの加工方法は5つです
(00:00) [音楽] me [音楽] こんにちは z んです今日は知っておく 体育基礎知識プラスチックの加工方法は5 つですというテーマで絞りたいと思います 僕の間母のプロフィールです ゼットンと言いますぴ会見にはとして働い ています 期間擬卵を中ねやっています自分の経験や 今やったことが同じ管理等は的感じな悲哀 系の仕事が者学生さん役だ情報を始めまし たがさっそくやっていきましょう 今回は知っておきたい基礎知識です 8まあ世の中にプラスチックで作る製品が いっぱいあると思うんですがこの プラスチックを作る時の加工方法ってどれ だけあるか知ってますか マイ趙代表的な方法は過去が5つあります 今回は大票田な加工方法のほかにも家での プラスチック加工ができる加工方法も紹介 していきたいとおもいます なぜ今回は身近なプラスチックの加工方法 について解説していきたいとおもいます2
(01:04) 本でいきましょう プラスチックの加工方法です プラスチックの加工方法は5つあるとお 伝えしました先ほど言いました皇帝は 決まっています 決まった皇帝はこれですね 材料を溶かすこれを過疎化後よう言ってい ますで材料をからまたに流し込む9整形 あと射出です 金型内で固めるここうか冷却 この工程がプラスチックの加工で必ず必要 になってきます と重複してません変な日本語になってます ね が決まった凍って見ていたので次に プラスチックの加工方法を見ていき ましょう ええっ代表的なもの射出成形を目指し整形 ブロー成形 フィルム成形真空成形このが5つこれは 代表的な5つになっていますた射出成形を 見ていきましょう 射出成形はからまたねに溶かした プラスチックを高圧まず高速で射出します 射出成形は複雑な形状社製品部品を精密数
(02:09) 大量に生産することができます またからまた部位を交換できるしておけば から月設計だけで別部品を作ることができ ます 次押出成形です 押出成形は棒状 i プジョーシート状 フィルム状などの連続車形状の部品を生産 できます過疎化溶かした樹脂を連続に 押し出すことができ押し出して作っていき ます 請求したい断面形状をした金型内を通過さ せながら効果か試させて 連続した形状を作っていきます 押出成形品は金型の軽度で決まるのでい型 形状が変わった形持つことができます 次ブロー成形 ブロー成形はボトルなどの中空品を作る 加工方法です ブロー成形は中空成形または吸い込み整形 とも呼ばれます 過疎化した樹脂押出て樹脂を神奈川でで 挟み込んだ後樹脂の内部から圧縮空気を 吹き込んでいきます 圧縮空気送られた樹脂が金型に密着するで 形状を作っていきます
(03:13) 的にフィルム成形です フィルム成形はプラスチックフィルムなど のブースに来フィルムを成形する工法です まあ加工法なっていますフィルム成形は 押出成形機の先端に専用の彼方押し付けて 成形していきます 金型の構成からインフレーション生 フォワード t たい方に分かれます 次真空成形です 真空成形は製品トレーなど職員レート所見 が作る薄肉容疑を作る高校なっています フィルム状やいた状のプラスチック材料を 加熱して整形したい形状に彫り込んだかな 方に密着後固定させていきます これ今ダブヒップ部分に空気を排出し叶わ だの形状に吸引させて形状を作っていき ます 何箇所受賞カップ方に吸い付ける加工方法 などで金型は整形じゃ水を姿とミス型の どちらかがあればできます なので必ず生成一製作費などは他の加工 方法も安く済むことができる これは真空成形なっています
(04:20) 次に家がのできるプラスチックの加工方法 です 今の時代はいいえでもプラスチック製 ケースごとできますそれを可能する掃除は 3 d プリンターですヒーローだます3 d プリンター 3 d プリンターを利用して樹脂成形が できようになりました 3 t カードを使った3 d モデルを 紙でプリントアートするんじゃなくて3 d プリンターを利用して積層造形 江戸マーズ今かターン 言葉の通りですね構想に作っていくんです ねをプラスチック成形します ただこの3 d プリンターの広報も種類 があるので3 d プリンターもう値段が 変わってきます これだけですねー 熱溶解積層方式 インクジェット方式光造形方式 この3つ まず熱溶解積層方式 鍵そうです 溶解させた樹脂まあたらシックのジャイロ
(05:25) ですね受信をヘッドヘッド難しいでヘッ ドっていうところがあるんですが こうさっきのヘッドとはちょっと違うので まだ 中があれば プラスティック射出成形機の 構造部品というぶひドウ版を作っていき たいとおもいます はい栄養化さ重視をヘッドガラス越しずつ 押し出して積み上げる方針です 造形時間を短く価格も安価になっています 自宅でも置けるサイズのプス入りピンター も多いので手頃なスリープインターなって いますただこの成形品は結構粗めに作ら れるものです ついにインクジェット方式です インクジェット まあで細かいで書を紛失しながら赤外線 照射で固め固めていく公式です何で溶かし た樹脂を赤外線で固めていく公式になって います 整形時間成形品価格もそこそこですが原料 が現実されたで御手頃ではありません なんで3 d プリンターとか材料は 結構そこそこな値段で買えるんですが
(06:29) ちょっと手をが出せるかなという感じな さんを原料の赤外線で固まる原料を買うの で ローンちょっと際ろぉいだけではちょっ とっ 大量に作るとなると難しいかなぁって感じ ですかね 構造型方式最後ですね 特殊な樹脂に uv また紫外線ですね uv レーザーを照射した固めていく ほしいです 広報は生生計費にはほんと精密化複雑な 形状の部品を作るができるのですがこの まま固まるまでの時間が長いですしあと 価格も陸奥 c もその機会もプリンター 舌もタグ高いものになっています はいではまとめいきましょう プラスチックの加工方法を解説しきました 身近なプラスチックはどんなこう作られる か見えてきたかなと思います で身近な物って言ったらまあやっぱ食品 関係ですよね冷凍職員のトレイとかあとは 何ですかね ケチャップとか あとはドレッシングとかそういうボトル型
(07:34) とかも全部パラ宿でできてると思いますん はプラスチックの加工法をまとめていき たいとおもいます 加工方法は違っても決まった工程があると 解説しました 材料を溶かすこと材料を体流し込むこと 金型内で固めることこれは決まった工程 です で加工頬5つあるいますとさっ政権を者へ 整形ブロー成形フィルム成形真空成形 各々 加工方法は 説明してきました 射出成形は金型に溶かしたプラシークを 高圧かつ高袖シャスール加工方法 押出成形は過疎化とかして樹脂をレンズに 押し出す加工方法 風呂セキュアボトルなどのちゅう君を作る 加工方法 vue 6世紀はプラスチックフィルム などを薄肉いる持つ提携する加工方法 真空成形は製品トレーなど冷凍所見を 入れる薄肉容器を作るか方法です プラスチックなので前この sdg ずは 浸透してきた世の中なのでこの
(08:38) プラスチック製品はどんな動きにしている が気になります 何でもしようじゃ何十年後かにはこの今回 開設した加工方法が過去のものな点も使っ てませんよって言うか高方向になるかも しれませんね 以上観光なれば嬉しいです 今度は本当になったいいねチャンネル プログラムとしてもらえると嬉しいです あとどんなこれがコメントの箇所と嬉しい ですブログも運営しております 機会にあるたち方向だったり僕の経験し ことをまとめておりますのでこちらも よろしくお願い致します twitter もやってます 動画の更新ブログの更新たてのつでガード ツイートしますよろしければフォローお 願いいたします はいそれでは今日もありがとうございまし た [音楽]
今回は、身近なプラスチックの加工方法について解説していきます。
代表的な加工方法は5つあります。
代表的な加工方法のほかに、家でもプラスチック加工ができる加工方法があります。
【知っておきたい基礎知識 再生リスト】
【機械設計に必要な知識 再生リスト】
【プロフィール】
「ぜっとん」といいます。
機械系エンジニアとして10年働いているサラリーマンです。
自分の経験や今やっていることが
同じ機械エンジニア、
若手機械エンジニア、
機械系の仕事がしたい学生さん
に役に立てればと思い、情報発信を始めました。
■ブログでも情報発信しています
機械エンジニアの自習室
■Twitterやっています
【BGM】
フリーBGM・音楽素材MusMus https://musmus.main.jp/