金属3Ｄプリンターは続々と適用事例が上がっています。試作だけではなく、金型も製作しますし、工具や治具などの製品としても適用が広がっています。少しでも多くの事例を勉強し活用を広げていきましょう。
【書き起こし】金属3Ｄプリンターの適用事例【株式会社J・３D】
(00:04) こんにちは株式会社ジースリーデーの紹介を見ていただきありがとうございます 今回のテーマは適用事例のご紹介とメリットデメリットについての説明をします まずはじめに金型部品の事例です 従来の金型部品の冷却水管を ドリルで開けることが可能な直線的な冷却水管が主に使用されています しかし 金属粉末積層の技術により 従来よりも大幅な冷却効果が見込める 3次元水管を施した部品を製作することが可能です [音楽] 実際に自動車部品のダイカスト 樹脂型で数多くのご利用実績があり サイクルタイムの短縮実績は2分の1以上になります また 冷却村や鋳造成型の不良率も低減している実績があり 多くのメーカー様でご利用いただいています
(01:17) 続いて先ほどの金型部品の造形におけるコストダウンのご提案です 金属造形は従来のし犯罪と比較するとポストは高くなってしまいます ここでは押すとアップの要因を抑える工法ハイブリッド造形のを提案になります 冷却効果を高める3次元水管は 金属造形でしか再現できませんが 部品1体すべてを金属造形で作らずに 右側の画像のように 機械加工で製作可能な箇所 し犯罪を機械加工で製作します [音楽] 弊社の技術ではその部品の上に必要な部品をにこもりすることが可能です この工法で部品を製作することで 金属造形の体積 時間を低減し 立体造形よりもコストダウンを実現できることが可能です [音楽]
(02:27) しかし先ほどのハイブリッド造形は溶接と同様の法廷のため 海面が剥がれる不安のご指摘をいただきます 経営者でも 100%剥がれない保証はしていませんが今まで制作した 数百点の部品で海面がはがれた実績 プレーもありません また弊社でも各種試験を実施し 画像のように曲げ試験でも海面は全くひび割れず先に特殊鋼が変形する結果になりまし た しかしどんな材質でもうまくいくわけではなく相性があります 弊社での実績では s キー d 61の母材に対して マルエージング鋼は非常に相性が良い年推奨しています [音楽] 続いての事例のご紹介は軽量化の事例です 上側の画像のように部品の用途に必要な強度は維持し 不要な肉を削ります
(03:34) 複雑な形状になりますが金属造形では容易に再現が可能です また下の画像のような部品は チタンやインコネルといった難加工材で製作することが多い部品ですが 金属造形で版母材を製作することで加工工程の短縮が可能です 次の事例は一体化造形の事例になります 画像の部品は溶接構造になっており従来は 政策に各種工程が必要です しかし金属造形で一体化造形をすることにより 納期短縮 コスト弾 強度の向上などのさまざまなメリットを実現可能になります 最後はリバースエンジニアリングになります 図面やデータが手元にない部品をスキャンしてデータ化 そのデータをもとに3 d モデリングし
(04:43) さらに3 d 造形の技術で製品を再現する技術 また完成品をスキャンすることで元データ後の採用を比較検査することも可能です [音楽] 事例のご紹介は以上になります 続いて金属積層造形のメリットとデメリットについて説明します まずはコストの考え方についてです 画像のような円柱形状の部品を製作する場合に 複雑形状の3 d 水感がある部品と 単純形状の部品を金属造形した場合 金額に差異が発生します 実は金属造形では左側のような複雑で空洞が多い形状の方がお安くなります 停車ではレーザーを照射して粉末を焼結する部分の体積で材料費を算出し 装置が稼働する時間でかコーヒーを換算しています
(05:53) よって左側の複雑形状の方が氷結する大石は少なく レーザーが走る時間が短くなるため 価格が安くなる考え方です 形状の複雑さや 機械加工が困難の製品ほどメリットが高くなる傾向になります のメリットデメリットです 画像のように 同じ史健忘 水平姿勢等垂直姿勢で造形する場合でもそれぞれのメリットとデメリットがあります まず水平姿勢で造形する場合は 製品仮面にサポート材が必要になります 円柱形状の周りサポート材がつきますが 除去作業は手作業のため真円度は低くなります またこの姿勢の場合応力の影響でそりが発生しやすくなりますが 造形時間は垂直姿勢に比べ
(06:59) 積層回数が外ないため 造形時間は短縮できます [音楽] 次に垂直姿勢で造形する場合はサポート材は不要です 水平姿勢に比べ真円度も高くそれも抑えられます しかし積層回数が圧倒的に多くなり 造形時間は長くなってしまいます よって水平姿勢と比較してコースとアップするといえば 最後は機械加工と比較した金属造形のデメリットについてです 複雑な形状を再現することは可能ですが サポート材の除去が必要です 基本的にはハンドリューターやニッパー等を使用して 手作業での除去作業になるため非常に時間がかかり 高精度は出ません また造形名のもう制度も良い箇所はプラスマイナス
(08:07) コンマ1ミリ程度は出ますが歌手によりバラツキが発生し 体積が大姫大きい部品の場合は 23ミリ程度の反りが発生することもあります 面粗度については妹の肌で一つ山程度の面そうです 腰を用途によっては追加工で切削が必要な箇所が発生する可能性があります 以上が金属積層造形の説明とさせていただきます こちらが弊社の連絡先になります お気軽にご相談やお問合せをいただきたいと思います ありがとうございました
#金属３Dプリンター＃株式会社J・３D＃受託造形サービス#金型#適用事例
