出荷品質を高めるための管理方法

出荷品質を高めるためには、再発防止では、徹底管理、横展管理と変化点管理を行い、未然防止では、変化点管理、リスク管理、異常管理を行います。
再発防止、未然防止の管理方法を詳しく説明します。

 

【書き起こし】出荷品質を高めるための管理方法

(00:00) 再発防止のための徹底管理には発生防止 管理流出防止管理学習管理があります 発生防止は言葉の通り 品質不良を発生させないための管理です 流出防止は万が一品質不良が発生して しまってもそれを後工程に流出させない ための管理です学習管理は過去の品質不良 から学びを注ぎ日耐え生かすための管理 です それぞれの管理を行うためにはこのような 手法があります これら手法について一つ一つ紹介します 発生防止管理の代表的手法はほか避けや インターロックです ポカよけは主にヒューマンエラー対策です 加工設備などに正常品しか取り付けられ ないようにして以上品が弾かれるように 浸り正しいセットをしないとか今が スタートできないようにして不良が作られ ないようにするものです
(01:04) インターロックは皇帝の前後を同期させて 前の光景がスタートしないと後の工程が 起動できないようにして皇帝と日などを 防止するものです 続いてテンプレート化は書類や作業て中 など提携のひな形となる帳票や治具を使っ て行い定められた手順や内容で記載したり 作業したりすることを確実にする方法です 人によるばらつき仕事の繁閑による ばらつきやムラをなくすことができ一定の 品質で仕事を行うことができるようになり ます システム化自動化は処理や一連の作業を プログラム化して自動処理するようにし人 の介在を減らしてミスなどによる不良を なくす方法です 流出防止管理の手法は端数の見える化と 確認の処理科です 端数の見える化はあまりを管理することに よってその作業での異常を検出する方法 です作業開始前に作業する書類や部品など
(02:12) の数を作業数と同じ数 用意しておくいます 作業が終了した時あまりも二足もなければ 作業は適切に行われたと判断できます 部品の混入や作業手順の抜けや重複などの 不具合をその場で気づくことができます 確認の処理かとは品番や品名確認数量 チェックなどの確認作業をバーコード リーダーなどによって期待的に照合できる ようにすることです 人はいつも問題ないことを繰り返し見て 判断しているとたまにある以上を見落とし てしまいます 版体は機会に行わせて人はバーコード リーダーを開ける作業だけにします 学習管理の手法は過去不具合の伝承です 加護発生した品質不良の対策は作業て住所 や検査基準書などに反映して標準化して 引き継がれていくようにします 再発防止のための横転換気には水平展開と
(03:21) 垂直展開があります 水平展開は他の製品やサービス 合計 作業へと再発防止策を広げていく管理です 垂直展開は不良を発生させた皇帝の上流 または蝸牛に向かって再発防止策を展開し ていくことです 水平展開 垂直展開を行うためにはこのような手法が あります これら手法について一つ一つ紹介します 水平展開の手法は類似製品への展開と同一 行程への展開です 類似製品への展開は品質不良を起こした 製品やサービスと同じシリーズの製品 サービス 気候や構造内容の似通った類似の製品へ 再発防止策を適用することです不良を発生 させた製品サービスと共通券のある製品 サービスは同じ不良を発生させる可能性が あることから
(04:23) 類似製品への展開を行います 同一行程への展開も類似製品への展開と 同様に不良を発生させた光景と同じ技術や 方法 設備などを使っている工程再発防止策を 展開することです 垂直展開の手法は前工程の展開と後工程の 展開です 前稿 t への展開は不良を発生させた 豪邸の一つ前の工程 再発防止策の展開を図る方法です前工程へ の展開は品質不良の発生の原因そのその上 の改善が行いやすくなることが多く根本的 な発生防止対策が期待できます 逆に後工程 再発防止策を展開する方法が後工程への 展開です 後工程では主に流出防止の対策が期待でき ます 以前帽子は煙火店管理とリスク管理の有効
(05:28) です 変化点管理は原因再発不良の防止にも 役立ちます 変化点管理ディスク管理を行うためには このような手法があります 変化点管理の代表的手法は4 m 変化点 管理です仕事のインプットとなる1設備本 方材料や部品などの変化を監視し管理する 方法です まず工程や手順ごとの変化点を洗い出し その変化による心配点を検討してその心配 点が品質不良とならないように管理策を 展開する方法です日々の仕事では人が 入れ替わるいつもより材料が固いなど さまざまな変化が発生します この変化によって製品やサービスの品質へ 悪影響が起きないように以前に防止する ことが変化点管理です 変更も変化の一部です 顧客の要求変更
(06:31) 設計変更 工程変更や条件変更などさまざまな変更が 発生します 変更は意図して変えることであらかじめ 予定できる変化です しかしこの変更が現場まで伝わらず 変更前の作業をしてしまうという話はよく 聞きます 変更管理は変更情報を正確にタイムリーに 伝えていく管理です 構成表によって仕様書や設計書などの上位 文書の変更を怪文書に伝えて製品や工程 作業に反映されることを確実にする管理 方法です リスク管理では品質 ky と fea が 有効です 品質 ky とは品質の危険よつという 意味で品質 ky シートなどを使って 仕事の中に潜んでいる潜在的品質フルを 洗い出して改善する手法です 普段仕事をしている人が日常の中で感じた 一ありとしてことハッとしたことなどお
(07:36) 互いに紹介し合う中から潜在的品質フルを 洗い出していきます fmea 永久保証モード影響解析という 潜在的不良洗い出す本格的な手法です 製品やサービスの設計における問題を 洗い出す方法が設計風6 a と言います 皇帝の中の問題を洗い出す方法が皇帝 fmea と言います いずれも故障モードという不具合を整理 するための形式分類体系を出発点として不 具合を洗い出していく方法です洗い出した 不具合を影響の大きさや確率から客観的に 評価しで充填思考で対策を行います

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