押出成形
ゴム加工
ゴム加工は、自動車、航空、医療、建設など幅広い産業で利用される柔軟性と弾性に優れた素材です。ゴムの主要な加工方法には、成形加工、押出し加工、カレンダリングがあります。各加工方法の特徴と用途を簡単に説明します。
成形加工: 圧力と熱を利用して、原料ゴムを型に充填し、所定の形状に成形する方法です。主にOリングやゴムパッキンなどの製品に使用されます。
押出し加工: ゴムを加熱し、連続的に所定の形状のダイスを通して押し出す方法です。ゴムホースやシーリング材などの長尺製品の製造に適しています。
カレンダリング: ゴムをローラー間で繰り返し加圧・延伸させ、一定の厚さのシート状にする方法です。ゴムシートやゴムクロスの製造に利用されます。
ゴム加工機には、各加工方法に適した専用の機械があります。成形加工には、圧縮成形機や射出成形機が、押出し加工には押出し機が、カレンダリングにはカレンダーロールが使用されます。
ゴム加工の特徴は、弾性、耐摩耗性、耐油性、耐候性などがあり、その性質によって用途が異なります。例えば、耐油性が高いNBR(ニトリルゴム)は燃料系統の部品に、耐候性が高いEPDM(エチレン-プロピレン-ジエンゴム)は建築材料に使用されます。
ゴム加工品は製造業の様々な場面で利用され、機能性や安全性を向上させるために重要な役割を果たしています。
フリーブロー成形
第02回プラスチック成形加工A
プレス成形
第04回プラスチック成形加工A
フリーブロー成形
第6回プラスチック成形加工
フリーブロー成形
第5回プラスチック成形加工
フリーブロー成形
第7回プラスチック成形加工AB
フリーブロー成形
第4回プラスチック成形加工B
プレス成形
第6回プラスチック成形加工B
フリーブロー成形
第07回プラスチック成形加工B
フリーブロー成形
2021 01 プラスチック成形加工B
フリーブロー成形
2021 03 プラスチック成形加工B
フリーブロー成形
2021 03改 プラスチック成形加工B
ゴムコーティング金属ガスケット
海外規格取得パッキンメーカーNES商品のご紹介
打抜き加工・シェービング加工
トムソン 型抜き機 (SANWA TRP-1060-SS)
絞り加工
金属プレス 随時3級 検定指導 ダイジェスト
打抜き加工・シェービング加工