チューブ押出し成形

プラスチック・樹脂加工のチューブ押出し成形は、熱可塑性プラスチックや樹脂を使用して連続的にチューブ状の製品を作る工程です。一般的に、この方法はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル(PVC)などの樹脂に適用されます。押出し成形の主な工程は以下の通りです。

🔵樹脂選定:製品の用途に適した熱可塑性樹脂を選択し、必要に応じて添加剤を加えます。これにより、製品の特性(柔軟性、耐熱性、耐化学性など)が向上します。
🔵樹脂の準備:選定された樹脂を乾燥し、溶融温度に達するまで加熱します。
🔵押出し:樹脂を押出し機のスクリューによって加熱・溶融させ、圧力をかけてノズルから押し出します。ノズルは、製品の形状やサイズに応じて設計されています。
🔵冷却・固化:押出されたチューブを冷却装置で冷やし、所定の形状に固めます。冷却方法は水冷や空冷が主に用いられます。
🔵カット・検査:固化したチューブを所定の長さにカットし、品質検査を行います。不良品は再加工されます。

押出し成形は、効率的に大量生産が可能で、製品の品質が一定に保たれるため、パイプやホース、ケーブルなど幅広い製品に利用されています。また、環境保護やリサイクルに配慮した素材の開発や、製造工程の省エネルギー化が求められるようになっています。

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