スポット溶接

スポット溶接は、金属部品を重ね合わせて一点で押圧し、高電流を通すことで局部的に溶融させ、冷却することで結合する電気抵抗溶接法です。自動車製造や家電製品のアセンブリーに広く使用されています。

スポット溶接のプロセスは、以下のステップで構成されます。
1. 部品の配置:重ね合わせたい金属部品を溶接用の電極に挟みます。
2. 電極の押圧:電極を金属部品に押し当て、適切な接触圧力を確保します。
3. 電流の印加:電極間に高電流を短時間印加し、金属表面の抵抗によって発生する熱で局所的に溶融させます。
4. 冷却と固化:溶融部分を冷却し、金属が固化して部品が結合します。
5. 電極の開放:電極を開放し、完成した接合部分を取り出します。

スポット溶接の品質は、電極圧力、印加電流、印加時間、電極の材質や形状、および金属部品の材質や厚さによって影響を受けます。適切なパラメータを選択することで、強度や耐食性に優れた接合が可能です。

しかし、スポット溶接には欠点もあります。薄い金属部品には適用できますが、厚い部品や非金属材料には不適です。また、溶接後の接合部分が見えないため、品質管理が困難な場合もあります。

近年では、スポット溶接の品質や効率を向上させるために、ロボットやAI技術が導入されています。これにより、高速で正確な溶接が実現されています。

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