工場の様々な機械を自動的に制御し、生産ラインの効率化に欠かす事ができないシーケンサ。国内シェア50%超を誇る三菱電機のシーケンサ「MELSEC」シリーズの生産工程を迫力ある映像で詳しくご紹介しています。
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【書き起こし】【工場見学】三菱電機シーケンサ「MELSEC」ができるまで
(00:01) tem 皆様こんにちは三菱電機名古屋製作所へようこそ 今回は工場の様々な着替えを自動的に制御し生産ラインの効率化に欠かすことができ ない シーケンサの生産 様子をご覧いただきます 三菱定期で生産するシーケンサは melsec というブランドで販売され 自動車や液晶半導体 食品物流など自動化が進むあいう工場で幅広く使用されています国内シェアはなんと 50%を超えています ご案内するこちらの工場では月に30万から40万台のシーケンサーを量産しています またお客様の様々な自動化ニーズに柔軟に対応するため生産機種数が多いのが特徴です 1日に約150種類を常時約1000種類の生産に対応する体制を整えています それを支えているのがいいえファクトリーを活用した生産システムです
(01:13) これからご案内するシーケンサ工場では各工程で いいえファクトリーを活用したさまざまな取り組みを行っています シーケンサ生産工程に沿ってその取り組みをご紹介してまいります me 工場の各種設備などの制御を行うシーケンサは小型コンピューターの石でもあり 電源 cpu 入出力などの目的に応じた電子基板が ユニットの中に組み込まれています 電子部品が付いていないプリント基板に電子部品を実装していくことを免じ思想とい 品質に悪影響がないようホコリや制電機能でにくい環境で作業していきます 今からご覧いただく面実装工程は大きく アンダーに立つ電子部品の実装安西あきっ気の工程に分かれています ここではシーケンサ複数台分の基盤を一枚の大きな基盤にまとめて実装していきます 各工程ごとに検査を行い品質管理を徹底しております
(02:25) あらかじめレーザーがツイン機でプリント基板に個体識別用の二次元バーコードを捺印 していきます まずクリームはんだ印刷機でメタルマスクと呼ばれる冶具を使 必要な箇所だけプリント基板にペースト状の半裸を印刷します そしてはんだ印刷検査装置で半田の体積や形状 画像検査しています 次にクリーム半田が印刷された基板にさまざまな種類の電子部品を実装していきます [音楽] この工場では複数の実装機で1枚あたり1000個近い電子部品を基板へ実装してい ます 実装機内のカメラで部品サイズや厚みを認識しながら高速高精度に 1秒間になら個程度のスピードで部品装着を行います [音楽] 電子部品が実装された基板は一定時間 リフロー炉で加熱されはんだや着付けを行います
(03:34) シーケンサの中に組み込まれる電子基板はこのような工程を経て作られていきます 電子部品が実装されたプリント基板は自動判断外観検査装置でチェックが行われ ng となった基盤は作業者が目視で大チェックをします [音楽] 実装が完了した基板は自動判断外観検査装置と作業者の目視による最終チェックを行い ます お客様にお届けするシーケンサーに不良が出ないよう 品質管理にぬかりはありません パンダや着付けが完了した基盤を自動半田外観検査装置でカメラを使って検査を行い ます 続いて6チェックで作業者が基板上の二次元バーコードを読み取り 先ほどの検査装置で ng 判定された箇所を見て実際の基盤の確認を行います 作業者が再チェックした結果は got a 入力され生産条件などと紐付けられて
(04:50) データとして蓄積し分析することで不良率の低減につなげています 目視チェック柄ディアを合格した基板は垂直搬送機で組み立てフロアを比べます 沢山の部品が実装された高密度基板は通電検査で部品の接続状態に問題がないか チェックをしますその後 ちー検査1台分事の大きさに基板を分割します [音楽] 最後にエアブローし目視で異常がないことをチェックして組み立て作業に進みます [音楽] ものづくりの中心である人を支援し現場力が日々向上するような生産システムを 組み立て作業にも導入しております [音楽]
(05:57) 組立工程では1000種類にも及ぶシーケンサユニと少量ずつ生産する形態に合わせ 普通にによる分業ではなくひとりの作業者が全ての作業を担当し生産機種を柔軟に 切り替える セル生産方式を採用しております 生産機種数が多い製品の自動化は機種切り替えなどの設備てしロスがかえって増えて しまう場合があります そのため効率的な生産稼働にはて作業が欠かせません 一方で一人でのセル生産は複雑な作業になるため作業の習得に時間がかかってしまい 作業ミスも発生しやすいという課題があります この組み立て試験せるでは実装済み基盤のネジ締めから組み立てまでを行いますが作業 者に早く作業を習得してもらい 作業ミスを防ぐことを目的としていいファクトリーを活用した ねじ締め作業支援システムを導入しています 機種ごとに異なる複雑な作業一つ一つ正確に進め
(07:05) お客様のニーズに合わせた多品種少量生産を実現しています [音楽] その組た堤外にロボットを使用した 組み立て作業の自動化も進めており機種に合わせた最適な生産公式を選択しております 生産量の多い機種はいいえファクトリーを活用したロボットによる自動化も進めてい ます ちー検査は一般的に制御する内容や装置に応じて各種ユニットを組み合わせて使用し ます ユニットを組み合わせて取り付けるものをベースユニットと言います 種類が少なく大量生産が可能な米青ニットは基板の取り付けからネジ締め コネクタ挿入による通信試験梱包までの工程を3台のロボットで自動化し ロボットの知能化技術を活用した3 d vision センサーによる
(08:12) バラ積みピッキング力各センサーを使用した コネクタの挿入などを行っています [音楽] この組み立てせるはロボットと人が協働することによってスペース効率の高い生産 システムとなっています またロボットの稼働情報組み立て品質情報 生産実績情報は 製品と紐づいた形でリアルタイムにデータベース蓄積され トレーサビリティ管理を実現しています [音楽] 万が一ロボットや設備機器に不具合が見つかった場合その影響を受けた製品を特定する ことが可能です [音楽] 組かて試験が完了したシーケンサは高校エリアに搬送されます フープ
(09:15) 様々な工程を経て組み上げられたシーケンサは定格名盤を印字し梱包エリアに運ばれ ます ん これまでの生産工程で収集された各種データは 定格名盤のシリアル番号を紐付けられ 製造履歴として確認できる仕組みになっています このようにして1台ずつ丁寧に梱包されたシーケンサを日本のみならず世界各地のお客 様の元へお届けし様々な用途でご活用いただいています ご覧頂きましたようにこちらのシーケンサ工場では多様なニーズに対応するために生産 を効率化し常に高品質な ck さをお届けできるように いいえファクトリーを活用した改善活動を進めております これからも自動化設備1作業それぞれから収集されたデータを活用し継続的に改善の pdcaサイクルを回すことでさらなる生産性品質の向上を実現してまいります
(10:24) 本日はご視聴ありがとうございました [音楽]
三菱電機FAサイト シーケンサ MELSECページ
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