機械設計のプロセス（手順）は8つだけです。
機械設計者のレベルアップをするために、やりたいプロセスは何か、目指したいプロセスに行くためには何が必要なのかを知ることが大切です。
【書き起こし】第02回【知っておきたい基礎知識】機械設計のプロセス（手順）は8つだけ！自分がやりたいプロセスを見つけよう
(00:00) はいどうもこんにちは z んです 今日は機械設計のプロセスってジュンは8つだけ自分がやりたいプロセスを見つけよう というテーマで喋りたいと思います 僕の簡単なプロフィールですゼットンと言います 機械系エンジニアとして技術派遣で働いています つか園児らは10年やっています 自分の経験が今やってることが同じ機械エンジニアほかてきたいエンジニア 機械系の仕事に進みたい学生さんに役に立てればと思い情報発信を攻めました ではへ機械設計のプルズまあ8つを紹介します この8つです 機械危篤の段階 高層設定3仕様書作成 4基本設定 詳細設計 ゴキってますねこれロックですね6 無事印象作成&低入っ 7検査&組み立て8 試作&評価になります
(01:06) ではさっき1個目の企画の段階を見ていきます 客の段階は相手の要求を理解することから始めます 要求仕様書を作成していきます 要求作成書とは横客の要求は具体的具体性が欠けています 合間や胸あいまいな部分も多くあります 技術的な根拠に基づいて実現可能なもの動き変える必要があります 対象となる製品や装置を総合的な視点で眺めることが必要になってきます ピュッ 要求仕様書を作成する必要な能力は ねえケーション能力アイデア発さアイディア発想力 社会全体を広く理解するアド3 c 分析 この4つになります やコミュニケーション能力はなぜ必要なのか 表面的な要求ではなく雷の策でているしの要求を十分に理解する必要があるためです 次にアイデアハウス発想力ですね兼島発想力ですね
(02:15) 深川町どれだけ引き出せるか 他社が真似できない差別化された製品を設計できるかこれがアイデア発生力 発送喉歩数と言うのかな発想力ですね 社会全体広く理解するこれも重要です サーモン技術経済海外情勢 これを広く理解する必要があります 23 c 分析ね 三振の c はこのカスタマー カンピてやカンピチだ company 顧客競合相手自社の会社の所撮ったものになります 顧客満足を得るためには 相手のニーズ要求を明確にしてシャシーず チーズというのは技術材料サービスのことですね 自社シーズを把握しておくことが必要になっていますこれは100の段階になります に構想設計です 機能を明確にして実現する方法を検討する段階になります このときに初めて構想図を作成します
(03:24) この構想図はできるだけ多くの案を作っています さらにポンチ絵ですね ぽんちーたんフリーハンドですフリーハンドで書いていく いくつかのアイデアから最良な版を決めていきます 最良な案を決めてから茶道を使って cad ソフトを使ってモデリングを作成して いきます 爪に住ん某どんどん書いていくっていうわけですね 検討フックを木を洗い出します 1した きたぶりに対して機能が十分か どのような気候を構造にしてどのような機械要素を使うか 山ぶどう方法導電た soho 動作やイチョウ県する方をどうするか 4奇怪の強打十分か 動作中のすぐ文鑑賞はないか6 そしてはスケジュールスペースは満足できそうか こちら6つありますが全て少佐に徹底し を食いしてはありませんが検討す行こうのがすべて新井田洗い出します これが構想設計の仕事になります次で仕様書作成です
(04:34) 証書は本当は大切ですね 技術者が発信する設計思想を文書化したものになります この仕様書をもとに企画部分または顧客からの要求内容を明確にする必要があります 企画自社サービスを作る会社だったり 顧客からの要求ですね をそれはすべて文書化します この仕様書は製品を図りすべての足を明らかにするものです 仕様書の具体的な内容はですね どうですねドーン 7つ 背金の概要や能力 使用条件式の構成主要部品の品番 操作方法制御方法 使用時に想定される注意自己などなど 設計対象物を頭に君して来ないようにしていきます 自分は設計した製品を正しく理解して安全に使用してもらう そのために設計思想を反映させることも必要になっています
(05:41) 量産に移行する段階あとで説明しますば量産に移行する段階で仕様書をもとに取り扱い 説明書が作成されます この取扱説明書は専門家ではなくて理解できる内容を記載する事が大切になってきます これが仕様ショーの舞台ではないようですね まずこれで心がけたいことはこれです正確で分かりやすい表現と言葉を使うこと 主語動詞55 w h 1を意識する 簡潔で誰が読んでもおなじみで伝わる文書んする 証書の出来はこの3つを心がけて必要があります に基本設計 基本設計は 製品の基本的な性能や構造検討するために検討と作成する 場所になります 基本設計は機械設計において非常に重要な検討過程になっています 基本設計の出来具合によって 完成度の高さトータルコスト日程に大きく影響してきます
(06:50) 検討ずには次工程時公邸の詳細設計で組み立て図部品図を作成するために検討内容を 明確にする必要があります どーん 機械の構造や木構造や気候を実現する機会要請や機械部品の決定と配置 奥大的な寸法精度材質などを決めていく必要があります アクチュエーター アクチュエーター運やオフする装置って考えてもらえばいいですね アクチュエーターやセンサーなどのメカトロぶひ の銭程度配置その配線や制御法 制御電機関係もこちらで選定していきます 期待の合成バランサーどの静的強度や加速度の感性や振動 そうなど動的特性を確認するも こちらになりますね 設計計算て計算だったり こちらで階席だったりシミュレーションだったり干渉チェックなども基本設定を行って
(07:59) いきます これも重要ですね下流工程の加工や組み立て分解法 これも明確にする必要がありますさらにメンテナンス方法と評価基準と評価方法 検討する過程で構想設計や仕様書の内容を変えないといけない場合があります を変えればいいか検討した上で前の段階をとって検討し直します 遠投図を完成させるとともにしょうしょん細胞で見直しを行っていきます なので工程西高倉設定で考えた光宗のでも仕様書を作ったとしてもこの基本設計で仕様 が変わったり お客さんにうわなければいけないことが増えていきます に詳細設計です そう再設計は部品の製作ブックに立ち作業を数値化するために 組立図や部品図を作成します なので規範機械設計機械設計者になりたいなという人は詳細設計だいたいイメージさ
(09:07) れるのではないでしょうか 組立図を完成させてから部品図を作成していきます 部品図ができあがったら くれた鉄瓶再配置して間違いがないか確認します これ大事ですね 組み立てつか love 頻度をつくっていくんですが 途中で線がずれてあるのかマナ市が鳥だとか 部品図をかけながらタッパー7サイズを間違えてあるとか よくあります妹は3 d モデルオーバー主流なので 運がないんですが へは戻った方がいい 間違えていると思ったほうがいい 組立図は組立工程軽いは init 神戸に作成します init っていうのは 機械設計者であれば一つタオル3ですなぁ 組立図 まあ 1ユニットっていうふうに数えておきます 君竜図を記載する内容はこの3つです 組み立てられるすべての部品ネジや羽根センサー
(10:14) やモーターなどその名称及び品番と個数です 次に2つ目に組み立て家にし2とする指示内容 特記事項とか注意事項とか 及び寸法や黄砂です 密な部品の一部を変形させてくれたている場合にはその加工部分の寸法や黄砂 組立図で 追加工の支持しちゃうとか今はあんまりないないですが そういうこともあります 部品ずに記載する内容ですね またダメですか部品の名称 基準目 この基準メイトは機能や加工方法 くり立つ作業をコールする必要があります 品を製作するのに必要なすべての高寸法と交差 機能や加工方法 ていた作業を考慮する寸法も重要ですね 材料目やそのグレードグレードっていうと 簡単に言うと
(11:21) [音楽] a ランク部品だったら 寸法の確認をめちゃくちゃ厳しくするとか 良い卵 pimp 品とか c ランク d ランク 基本的な3項目ぐらいで分かれていますね このグレードっていうのは 会社によって呼び方が変わったりとかなかったりするんがあるのですが基本的なこの グレード ランク付けをしていきます 表面粗さ あと表明処理 表現者の逃走を含みますまた熱処理方法などを記載していきます 組立図部品図が徹底すると製品と妻性能だけではなくて 製品原価やっぱりだて口数も大きく恭子及ぼしていきます 機械設計者爪を完成さずさせる上で qcd のバランスへの配慮は重要になります の qcd というのは quality コスト ぺりばりー
(12:26) リベリー 忘れましたけど品質とコストと納期のか調べを取った略語になります 錦糸センター来て安価で作りやすい ウイ矛盾する艦艇に対してバランスを取るたモノづくりを実現するための目標を設定 するときの視点になります 一つの製品に対して各部本がそれぞれの関係をもとに qcd を追求していることで 製品の全体価値が高められます 各部門っていうのは 例えば設計料もんだったり組立部門だったりヒス部門だったり それぞれの違った観点それぞれ持っている観点を 引き出すという感じですかね設計中に これは重要ですね 再設計です 次6番目ですね間違ってます部品表作成&て愛です 簡単は言ってる感じですね 機械の幹線必要な部品は全て部品表に記載する必要があります
(13:33) みー立てるドン部品図の作成が完了したら 実際に部品を展開するための部品表を作成します の部品表を元に製作品と購入品の停波が行われます 部品表もとに手配されたら 部品の習慣叩くにたて評価し運転 という流れで機械が完成していきます 部品ションに伝えされた情報をもとに 機械の完成時期とか 機械の喧嘩のか機械の重要だとか こちらも知ることができます 員票に記載代用としては 製作品加工品の場合ですね 場合は 苦節版部品番号部品名 材質 処理方法加工処理方法だということが熱処理方向だとかいろんな処理方法ですね また重量もうさはいさきめいこアンハンマリないですね 指定がある場合ばいいとかですね
(14:38) アド個数 10範囲に必要な内容を記載する必要があります 購入日の場合ですね こちらもず板部品番号部品名 順番は型式ですね あとは購入先名これはメーカーあとはメーカーだったり 車商社の可能性もありますね by ても基本的には型式とメーカーはセットです と個数 ペアに必要な内容をお伝えしていきます でまぁ今は 部品表はシステム塗って気堂で作成されることが多いです 良いモデルから部品表が自動で作成されるシステムが今いっぱいありますので た出す機械設計者の重要な業務として 作成した部品方に間違いないか最後はで細部までチェックします 重要です本当に 組み立てるのに必要な部品は全て網羅したのかチェックすっ これはほんこの2つ本当にチェックしてください
(15:44) お間違いよ不足があった場合は何が起きるか あと好転に影響して機械姦さに入って大きくずれることがありますし ポストが無駄に書かれます 本当に ためのことなのでチェックしてください 何美品票を基に作業指示書が作成されます みー立図部品図秘境の情報を元に作成するのが作業指示書です 機械設計者ではなくて一般的に生産管理簿が作成するのが作成するのが一般的ですね ここに書いてますけど2回行ってますね 作業 c 書って聞いたことないと思うんですけど 作業支所とは製作編や購入品の部平州加治木 組み立て順序と日数 評価や動作確認などに日程が示されているもので最終的な製品関税 まあ装置感性が明記されているものになる んですけどこれが部品表作成&店はいですね
(16:51) に検査組立です 検査での部品を組み立てつ通りに組み立てます 検査は品質管理で行うのは一般的です ですが寝室計上外観寸法に不適合がある場合は修正や最低違うを行います その際に ノーキー短縮やコースとサブ読むために設計者に問題なが確認することが多いですね 機械設計車自分が書いた頭も実際にどうやって受け入れ検査するのかも知っている必要 があります それはなぜかというと k 映像や寸法を実際に確認できない部品を設計してはいけないからなんですね 知的号があるということはあ 何と言えばいいんですかねぇ 加工業者とかまあミスするもあるんですが これも出てくるんですね 書いている
(17:56) 経営者が加工できないという形状を把握できてない 若手時代 kk がない 浅い場合はよくあります 僕もそうでした 今でもありますけど 組み立ては製造部門で行いますがこんな甘いですよ組み立てって大事なんですよ本当に 組立図通り組いる通り久保ができない場合その原因を追及しないといけません 他の部品と干渉するとか 組み立てよっ 組み立てることができない 機械設定に原因は r はある場合は機械設計者が対処する 必要があります 海風での修正は機械関西の動機やぽっさに多大な影響を及ぼします 機械設計シャワーを組み立て図部品図の作成を細心の注意を払っ提出することが重要 です ですが組み立て手順や組立方法を理解して首だけが可能な何可能なのか 少しでも組み立てしやすい
(19:05) そういう形状考える必要があります 組み立てには精度が動作を書く確認する作業も含まれるため機械設計師なここでの調整 確認方法を含めて具体的な実現可能なことを検討しておくのは大切になってきます 期待設定車 も組み立ては絶対知ってはいていません 英語ですね長いですし作 の評価ですね 機械設計の適正さを検証するのはこの試作と評価の あプロセスですね 新しい心にや前例のない製品を製作する場合は試作品を数階実際に作成して消化します 必要な省が行うことで仕様通りの製品ができているか確認します 評価でわかった課題を分析して退席を対策を行うことで不適合が少ない製品に仕上がっ ていきます 品が要求し帯びた4バックにするために 製品とヒント惣菜
(20:10) この昇格基準を定めていきます さらに評価基準はできる限り低ロー的に考える必要があります 評価数方法は大きく分類すると 試験片を用いた方法と デジタルプロトタイピング方法と後実機り 評価する方法あります 地点辺は金属や樹脂などで小さい試験片を作製して やっぱり曲げ圧縮船団 ねじ回し強度硬さなどの機械的特性を測定する 万能試験機や高度計を用いることがあります デジタルプロトタイピングというのは デジタルダメで3 d cad などを2浪し活用して 機械設計や適正さを検証することです 機械部品の応力解析による強度計算だったり熱解析による温度分布型さ モーション快晴の干渉チェックや奇跡制度などの 解析手法になります
(21:20) チッキで評価する方法ですねこれは切ったままですね 試作品を作成して 多収機械的特性を策定数 機械トップさん他にも連続動作 実際での連続動作ですね 実際に動かすような条件で疲労摩耗などの耐久性振動衝撃 new に対するたい耐性とか 皇室 提出 まあそういう悪循環 やばい環境ですねなどの環境がでも耐久性も評価するのは絶鬼での評価になります 俺が試作暗部評価になります 設計のブース8つです今8つの 間に実施することがありますそれがデザインレビューです er と言いますね デザインレビューは設計の後戻りやトラブルを未然にする活動のことです
(22:29) デザインレビューを設計審査と言います 設計者と製造分営業部門 いっす保証部6などの専門家や責任者を詰めて行います それではそれぞれな立場からシリーズを評価したり聖堂上のトラブルを予見して設定 不敵が発展していきます 必要だと思われるしょっちゅうを提案していくというのは好評の dr なります dr 行う主な目的です 設計上のトラブルを早い段階で発見する トラブルに対策を講じることで設計の後守るやトラブルを未然に防い ん ec 2の確保し業務効率を高めること 重要なことは設計のトラブルを後工程流さないこと そのためのも的確な指摘や判断ができる知識と経験なペテランの人が必要になってき ます 厳しめて見てもらうことで設計上に起こりそうなトラブ トラブルを事前に防ぎ
(23:36) ニース風は事故納付農協グレードの問題を防止してもらえます ですよまあ dr 開催時期ですね一般的には構造設定 基本設定詳細設定試作 まあなどの各工程の後 企画段階高層ダンパ試作段階 量産試作段階など各段階の締めに行っています dr で指摘された内容や問題に対しては 具体的な 対策や修正をやらないといけません dr で全員から 了承承諾得られたら次の工程進もうと待っていきます舐めで dr はすごく大変な ことなんですね dr は後戻り後 love セグだけではなくて組織全体の活性化する狙いがあると 言われてますが 焼チキン兄がでですはい dr でけれどこちらをまとめていきます
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(25:48) 組織の壁を取り除いて開発団会館それぞれの専門知識を出し合って 企業の総合力で 商品がのバイアス期間開発開発性を抑えていこうというのはこういうの ce というもの は仕様書作戦はダメです 証書は設計者の考えを説明するためのものです 難しくなくて理解射精文章で書くことを心がけましょう 基本設計の本目です 設計計算が解析シミュレーションを行います 前段階に戻る際けんどすることも必要になっていきます 詳細設計のまとめです りんご度に分解し寸法とこーさを付加する 書いていくっていうんですね 加工方法 どれ組み立て作業を計上に反映していきます 指標と手配のまとめです べき桔梗の mature ねーか細部までチェックします 作業 c 所によって最終的な期待感静的を明記します 検索3がてのまとめです
(26:57) 銀の検査を方法を理解する 組み立て可能で組み立て易くするこれが重要です 最後です施策評価です 試験片で 材料物理 材料物性物質の示す物理的性質を評価します 解析で基本設計詳細設計を評価します 実機で耐久性を評価せます 試作評価のまとめになります はいお疲れ様でした 最後です 機体設計者としてレベルアップレベルアップしていくために専門知識や経験も大切です が 検索1て試作評価などの後工程を知ることで 知ることが大切です 経済状況社会情勢など仕事も大切ですあ より良い設計ができるためにも日々の勉強を対する 大切にして視野を広くしていきましょう 以上参考になれば嬉しいです
(28:04) 長かったですね この動画が良かったらチャンネル登録しマリと嬉しいです twitter もやってます ior 欄に貼っておきます ブログも運営しています スタエンディナーに役に立つ情報をまとめています こちらもよろしくお願いしますバイバイ ちょっとな終わったですね僕もう一度枯れてきました それではありがとうございました
【プロフィール】
機械系エンジニアとして10年働いている30代のサラリーマン
