今回は、不良流出ゼロを目指す、モグラたたきからの脱出、再発防止対策について解説します。
【書き起こし】モグラたたきからの脱出法;高崎ものづくり技術研究所
(00:01) 高崎ものづくり美術研究所では製造業の現場ですぐに使える品質改善手法 改善ツールを提案しています 今回は無料流失ゼロを目指す もぐらたたきからの脱出再発防止対策について解説します この動画はダイジェスト版です 購入をご希望の場合は dvd 版テキストを高崎ものづくり技術研究書ホームページ よりお申込みください url はこのスライドに貼っておきます また dvd 版テキストシリーズ 設計品質映像品質改善講座で検索可能です はじめになぜもぐらたたきから出できないのか なぜ繰り返し同じ問題が発生するのか その要因をいくつか挙げてみます まず不適合の事実関係が不明 因果関係がフレー 因果関係が分かっても暫定処置で終わっている 対策が実施されても守られていない
(01:08) 探索そのものが不備またはペッカんがーる 再発防止が確実に打たれたかどうか確認していないこのように不適合の発生に対して その事実関係 因果関係の超た修正処置 そして再発防止策までのステップが正しく10視されていないために もぐらたたきから脱出できないと考えられます ん もぐらたたきとは広い意味で言うと現在化した問題を対策することです つもり今まで改善と思われていた是正処置は現在の品質管理ではもぐらたたきと同等の 意味ですかないのです もぐらたたきから完全に抜かずには目を絶やす に前予防の品質管理を行うこと以内にありません そのためにはものを作る前の計画段階 準備段階で発生する問題をすべて予測し事前に対策を講ずる以外に方法はありません 関節する内容は大きく4つに分かれています
(02:13) 今までの品質管理の常識から離れて新しい感覚の品質管理の考え方を学んでいただき ます では第五章品質管理の基本について説明します 不適合が8000したらまず最初にルールがあるのかないのかを確かめます ルールがあるのであればそのルールを守らなかったのか または守っても不適合が発生したのかを調べます このようにルールを基本に原因を究明し対策する必要があります しかし現場で問題が起こったときほとんどの場合 ルールはどうなのかどこに書いてあるのかが頭に浮かべません ルールを守るといってもそのルールが頭に浮かばなければルールの意味がありません またルールに従った対策を打たなければ時間が経つと元に戻ってしまいます 次はトラブル原因究明とルールのピラミッドの関係について解説します 機械の摩耗などの異常や製品のキズなどの不良は自然科学のルール
(03:23) 物理的なメカニズムに従います 工場では難しい物理的なメカニズムを解明しなければならない問題はごくまれでこれは 全盲字術者が解決にあたります 現場で発生するほとんどの問題はごく単純な問題であり 機械の摩耗や傷を発生させたのは点検不良や取り扱いが悪かったからですこれは現場 管理者の品質管理の問題です 管理者や作業者は現場のルール 工場の共通のルーン折り返しそれを守って作業を行う必要があります 底辺には組織風土として暗黙のルールがあります 不適合やトラブルの原因を究明するにはこのルールのピラミッドを頭に入れて解決に あたります 以上でダイジェスト版の解説を終わります