ブロー成形機・中空成形機

ブロー成形機および中空成形機は、プラスチック製品の製造に使用される機械で、熱可塑性樹脂を用いて中空成形品を作成することができます。この成形方法は、容器、燃料タンク、おもちゃ、スポーツ用品など、様々な製品に適用されています。

ブロー成形プロセスは以下の手順で行われます。
🔵原料準備:熱可塑性樹脂(PE、PP、PVCなど)がペレット状にされ、供給されます。
🔵樹脂加熱:ペレット状の樹脂は、押出機によって加熱され、溶融状態になります。
🔵パリソン生成:溶融樹脂は、ノズルを通して押し出され、パリソン(チューブ状の樹脂)として生成されます。
🔵ブロー成形:パリソンは金型の中に入れられ、圧縮空気が吹き込まれて成形されます。空気の圧力によってパリソンが金型の内壁に押し付けられ、所望の形状になります。
🔵冷却・取り出し:成形品は金型内で冷却され、固化します。その後、金型が開かれ、完成品が取り出されます。

中空成形機には、連続押出ブロー成形機、アキュムレータ型ブロー成形機、射出ブロー成形機の3種類があります。連続押出ブロー成形機は、一定速度で押出されるパリソンを用いて製品を連続的に製造します。アキュムレータ型ブロー成形機では、溶融樹脂が一定量ためられた後、一度に押出されます。射出ブロー成形機は、射出成形とブロー成形を組み合わせた方法で、高精度な製品が作れます。
ブロー成形と中空成形は、製品の軽量化や低コスト化に寄与し、環境負荷の低減にもつながっています。