インサート成形

インサート成形は、金属部品や異なる素材の部品をプラスチックや樹脂で包み込む製造技術です。これにより、部品は強度や機能性が向上し、製品の組み立てや取り付けが容易になります。

インサート成形のプロセスは以下の通りです。

準備:インサート部品(金属や異素材)を形状や大きさに応じて選択し、表面処理や清掃を行います。
インサート設置:インサート部品を金型の所定の位置にセットします。金型は、樹脂が流れ込むキャビティとインサート部品を固定するコアに分かれています。
樹脂射出:プラスチックや樹脂が溶融された状態で射出成形機から金型のキャビティに射出されます。高圧で樹脂が流れ込むことで、インサート部品と密着します。
冷却・固化:樹脂が金型内で冷却・固化し、インサート部品とプラスチックが一体化します。
取り出し:金型を開き、成形品を取り出します。必要に応じて、バリ取りや後加工が行われます。

インサート成形の利点は、以下の通りです。

高い剛性と強度:金属部品を含むことで、樹脂部品よりも高い剛性と強度が得られます。
組み立て効率:複数の部品を一体化することで、組み立てや取り付けが容易になります。
軽量化:金属部品の一部を樹脂で置き換えることで、製品全体の軽量化が可能です。

インサート成形は、自動車、電子機器、医療機器など幅広い分野で利用されています。プロセスの改善や新素材の開発により、さらなる応用が期待されています。