インフレーション成形

インフレーション成形（ブロー成形とも呼ばれる）は、熱可塑性プラスチックを用いて中空製品を製造する一般的な成形プロセスです。主に容器、ボトル、おもちゃ、自動車部品、スポーツ用品などの生産に適しています。

プロセスは以下のステップに分かれます：
🔵材料準備：熱可塑性樹脂がペレット形式で供給され、適切な温度に加熱されて溶融します。
🔵パリソン形成：溶融樹脂は、垂直方向に吊り下げられたチューブ状の形態（パリソン）に押出されます。
🔵クランプ閉じ：金型がパリソンを囲むように閉じ、底部が封じられます。
🔵インフレーション：高圧の空気がパリソンの中に注入され、金型の内側に押し付けて成形します。
🔵冷却：成形された製品が金型内で冷却され、硬化します。
🔵除去とトリミング：金型が開き、成形された製品が取り出され、余分なフラッシュがトリミングされます。

インフレーション成形には主に3つのタイプがあります：押出ブロー成形、注入ブロー成形、およびストレッチブロー成形。それぞれのタイプは、パリソン形成とインフレーション方法において異なります。

インフレーション成形の利点には、中空製品の生産効率、低い材料消費、軽量化、形状自由度、および低い製造コストが含まれます。一方、デメリットとしては、限定された材料選択や寸法精度の制約が挙げられます。ただし、技術の進歩により、これらの制約は徐々に克服されつつあります。