圧空成形

プラスチック・樹脂加工における圧空成形は、熱可塑性プラスチックシートを加熱し、真空と圧力を利用して成形する技術です。一般的には、自動車部品、容器、家電製品などの製造に広く使用されています。

まず、熱可塑性プラスチックシートを適切な温度まで加熱し、柔軟になるようにします。次に、成形金型を用意し、加熱されたシートを金型の上に配置します。この段階で、シートは金型の形状に沿って伸びています。

アーク溶接の解説

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井上masa
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プラスチック・樹脂加工における圧空成形は、熱可塑性プラスチックシートを加熱し、真空と圧力を利用して成形する技術です。一般的には、自動車部品、容器、家電製品などの製造に広く使用されています。

まず、熱可塑性プラスチックシートを適切な温度まで加熱し、柔軟になるようにします。次に、成形金型を用意し、加熱されたシートを金型の上に配置します。この段階で、シートは金型の形状に沿って伸びています。

真空成形の場合、金型とシートの間に負圧を作り、シートを金型の形状に吸い付けることで成形を行います。一方、圧空成形では、圧空装置を利用して加圧空気を送り込み、シートを金型に押し付けることで成形を行います。圧空成形は、シャープなエッジや深いドローや細かいディテールを再現する能力が高く、高品質な製品を作成するのに適しています。

圧空成形の利点は、低コストで高品質な成形品を生産できることです。また、複雑な形状や大きなサイズの製品も容易に成形できます。さらに、金型交換が簡単であるため、小ロット生産にも適しています。

ただし、圧空成形は熱可塑性プラスチックにのみ適用できるため、熱硬化性プラスチックやゴムなどの材料には使用できません。また、非常に薄い壁厚の製品を成形する際には、シートの伸びに制限があるため、注意が必要です。