真空成形

真空成形（バキュームフォーミング）は、プラスチックシートを熱で加熱し、型の上で真空を利用して成形する成形方法です。主にパッケージや容器、自動車部品などに使用されます。以下に、真空成形の基本プロセスを体系的に解説します。

🔵材料選択：成形対象となるプラスチックシートを選びます。一般的には、ABS、ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレンなどが使われます。
🔵加熱：プラスチックシートを加熱装置で一定の温度まで熱します。材料の熱可塑性により、シートは柔らかくなり、成形が可能となります。
🔵成形：加熱されたシートを型の上に置き、真空ポンプを利用して空気を抜き、シートが型に密着するように吸引します。これにより、シートが型の形状に沿って成形されます。
🔵冷却：成形されたシートを冷却し、硬化させます。この過程で、成形品の寸法安定性や機械的強度が向上します。
🔵切断・仕上げ：冷却された成形品を型から取り外し、余分な部分を切断し、必要に応じて表面処理を施します。

真空成形は、低コストで短期間で試作品や少量生産が可能な利点があります。また、複雑な形状や大型の成形品も製造できるため、幅広い用途で利用されています。ただし、高い機械的強度や耐熱性が必要な用途では、他の成形方法が適していることもあります。