ねじ切り加工

NC旋盤加工におけるねじ切り加工は、精密なねじの形状を作成するための加工方法です。この方法は主に、自動車部品、機械部品、電気製品などの製造業界で用いられます。ねじ切り加工は、加工材料を回転させながら切削工具を進行方向に移動させることでねじ溝を切削することによって行われます。

まず、NC（Numerical Control：数値制御）旋盤とは、コンピュータによって制御される旋盤で、プログラムに従って自動的に加工が行われます。これにより、短時間で高精度の加工が可能となり、生産効率が向上します。

ねじ切り加工では、ねじのピッチ（山と山の間の距離）やねじ山の角度、ねじの外径などを設定し、適切な切削工具を選択することが重要です。また、切削条件（切削速度、送り速度、切り込み量）も適切に設定することで、精度や寿命を向上させることができます。

ねじ切り加工には、外ねじ切りと内ねじ切りの2種類があります。外ねじ切りは、材料の外周にねじ溝を切削する方法で、ボルトなどの製造に用いられます。一方、内ねじ切りは、穴の内周にねじ溝を切削する方法で、ナットなどの製造に用いられます。

加工中に発生する切りくずや摩耗を最小限に抑えるために、切削油を使用します。切削油は、冷却効果や潤滑効果により、切削温度の上昇を防ぎ、切削面の滑らかさを保ちます。

NC旋盤によるねじ切り加工は、高精度で効率的なねじ製造を実現します。しかし、加工条件や切削工具の選択が不適切な場合、寸法精度やねじの寿命に影響を与える可能性があります。したがって、適切な加工条件や切削工具の選択が重要です。