深穴あけ加工

深穴加工は、その名前が示す通り、深い穴を材料に加工する工程であり、航空宇宙、自動車、医療機器などの産業に広く使用されています。通常、穴の深さが直径の5倍以上である場合、深穴加工とされます。このプロセスでは、高精度と繰り返し性が重要であり、加工条件の厳密な制御が求められます。

深穴加工には、主に3つの手法があります。1つ目は、ガンドリル加工で、先端が特殊な形状をしたガンドリルと呼ばれるドリルで加工されます。この方法では、切削油をドリルの中心部から供給し、切削面へ冷却と潤滑を行い、同時に切削屑を除去します。2つ目は、BTA（Boring and Trepanning Association）加工で、内部給油と外部排屑が特徴です。BTAヘッドは高い剛性を持ち、大径の深穴加工に適しています。3つ目は、EDM（Electrical Discharge Machining）加工で、電極と加工対象の間に放電が起こることによって材料を除去します。非接触での加工が可能であり、硬い材料や熱に敏感な材料にも適用できます。

深穴加工の注意点としては、次のようなものがあります。まず、切削速度や送り速度、切り込み量の適切な選定が重要です。適切な条件で加工しないと、切削抵抗が高まり、振動や過熱が発生して、加工精度や寿命が低下する恐れがあります。また、切削油や冷却剤の選定も重要で、適切な油や冷却剤を使わないと、切削熱や切削屑の除去が十分に行われず、加工品質が低下します。さらに、加工機械の剛性や温度変化による寸法変化に対する対策も必要です。

総じて、深穴加工は高度な技術が求められる加工方法ですが、その精度と効率性から、多くの産業で幅広く活用されています。適切な手法と条件を選択すること