順送プレス加工
順送プレス加工は、シート状の金属材料を一連のプレス加工工程を通じて製品や部品に変換する一般的な製造方法です。この方法は、自動車、家電、航空宇宙、電子、医療機器などの様々な産業において、複雑な形状や高精度の部品を量産するために使用されます。
順送プレス加工には、以下の主な加工機が使用されます。
🔵プレス機: 圧力を利用して金属材料を変形させるための機械で、油圧プレス機やサーボプレス機などがあります。
🔵ダイセット: 材料を変形させるための型具で、パンチとダイの組み合わせで構成されます。
🔵フィーダー: 金属シートをダイセットの間に正確に送り込むための装置です。
順送プレス加工の一般的な手順は以下の通りです。
🔵材料の準備: 適切な厚さと幅の金属シートを選択し、プレス機に供給します。
🔵フィーディング: フィーダーを使って金属シートをダイセット間に送り込みます。
🔵プレス加工: プレス機がパンチとダイを押し込んで金属材料を変形させ、所定の形状に加工します。
🔵トリム: 形成された部品から余分な材料を取り除きます。
🔵検査: 最終製品が品質基準を満たしているか確認します。
順送プレス加工の主な用途は、以下のようなものがあります。
🔵自動車部品: シャシ、エンジン部品、シートフレーム、ドアパネルなどの複雑な形状や高強度の部品を製造します。
🔵家電部品: 冷蔵庫のシェル、洗濯機のドラム、エアコンのフィンなどの金属部品を作ります。
🔵電子部品: コネクタ、シールドケース、ヒートシンクなどの精密部品を生産します。
順送プレス加工は、一連のプレス加工工程を効率的に組み合わせるこで、高速で連続的な生産が可能になります。このため、生産性が向上し、単位あたりの製造コストが低下します。さらに、ダイセットの精密設計とプレス機の高度な制御技術により、部品の品質と寸法精度が向上します。これにより、製品の信頼性が高まり、顧客満足度が向上します。
しかし、順送プレス加工には初期投資が大きく、ダイセットの設計や製作に時間とコストがかかるというデメリットがあります。また、金属材料の特性や厚さによっては、加工が難しい場合があります。このため、製品の設計段階から順送プレス加工の適用を検討し、最適な加工条件や材料選択が重要です。