以前アップしました
「今さら聞けない高周波焼入れ」の続編です！
まだご覧になっていない方は、ぜひ先に↓の動画をご覧ください。
「失敗しない高周波焼入れ」の４つのノウハウ
①ワンショット焼入後の歪みを抑える冷却方法
②カムシャフトの研磨割れを防ぐ
③ボールジョイントの硬度ムラを防ぐ
④長尺ワークの高精度な焼入加工
#高周波焼入れ #熱処理 #ECO # モノづくり
【書き起こし】失敗しない高周波焼入れ
(00:00) [音楽] いいいいいいい dj dj bea can bea いいえ 大型 no work one shot 焼入れで熱処理する場合短時間に加熱し 急速に冷却すると歪みが発生することがあります 無事電子工業ではこの歪みを抑える 冷却法案の開発に取り組んできました 通常の一発焼入れではラインコイルによるヶ月と 分シャーリー客をその場で行いますが よりシビアに山を管理を行うためにアフター冷却後に別ステーションで行う 冷却法案が有効です
(01:08) また大型ワークを付加焼きする場合は親戚して水中ジャケットで噴射冷却するという 初期冷却のスピードに留意した dip 冷却という法案も提案しています この方法は全体の冷却速度に差異がないため最も理想的な冷却法案と言えるでしょう me [音楽] エンジン性能を大きく左右するカムシャフトには焼き入れ各大2 高い精度が求められます しかしながら従来の同心円コイルによるフィールでは焼き入れ時あるいは 検索工程ではれる問題が生じていました そこで二次電子広陵では常に ワークとコイルのギャップが一定になるように回転するかもね コイルが変身しながら追従する独自の延伸焼入れ機構を開発せてカーカムノーズに オーバーヒートや
(02:17) さきはえもなく カム全体に均一な焼入れ層が形成できます それに完全週に安定した圧縮残留応力を確保したことで 焼入れ後にワークの一部に点がを実施する際でも 軒回れが起こりにくくなり高速検索にも対応できるようになりました 二次電子工業のカムシャフト焼入れ掃除では カムの幅に合わせて独自に1ターンやスーパーんの加熱コイルを組み合わせて温度差が 生じ燃料に夕焼彼方熱を行いますので ワーク本体とともにオイル自体にもダメージを与え ですホイールの長寿命化を実現しています アポ ban 自動車のボールジョイントは人間でいえば 関節の役目をする重要保安部品です
(03:22) そのカップない年は複雑な形状になっているため従来の超えるではコードムラのない 硬化層高い再現性で実現するのは困難でした こうしたカップ内面を焼入れするため二次電子工業では3次元設計に基づく スパイラルマルチターンコイルを買いはず 形状に沿った理想的な焼入れを実現しています それにコンセントレーサーの形状や材質などの最適化を図ることでバレや妖怪を起こさ ず 再臨性のある高精度焼入れを行うことができます 二次電子工業のボールねじ焼入れ装置は専用コイルによる加熱と 2つの a 脚装置を組み合わせたコンビネーションジャケットによる a 客を連続 して高速で行います 第1段階では霧状の冷却水で空気を巻き込むことなく
(04:30) 旧作冷却をおねえ 第2段階では多くの清流でワープ表面を包むように均一に冷却を行います そのため正雀ワークの精度と記載特性を損ねることなく高度な焼入れが可能となってい ます 工作機械の構成部品である z のような長尺ワーフを ih で江戸屋キーする場合す やキール最中に反りや歪みが発生し加熱コイルと やキーリブとのギャップが生じていました 従来はオペレーターの目視と手作業でコイルの位置調整を行っていました 二次電子工業はこのギャップを非接触のレーザー方位センサーで計測し コイル位置を自動制御で上下最後に追従させながら ワークを搬送移動させていく機構を開発 正雀ワークの高精度な焼き入れ加工を可能にしています
(05:40) 二次電子工業はディにかなった熱処理方法は必ず 理に適った結果を生み出すという信念に基づき 従来の熱処理の課題や短所を解決する多くの技術革新を積み重ねてきました これからも iha キーでのスペシャリストとして変化するニーズに対応しながら さらなる技術の向上と進化に努めてまいります me
