不良原因解析なぜなぜ2段階法による原因解析と再発防止対策

 

【書き起こし】誰も知らない不良原因解析なぜなぜ2段階法による原因解析と再発防止対策:高崎ものづくり技術研究所

(00:03) なぜなぜ2段階法による原因究明と対策 不具合が発生したら汎用後 m 要因分類なのか ヒューマンエラー要因4分類なのか機械設備故障44分類なのか分類します そして1段階でなぜ発生したのか発生不具合の原因を突き止め 2段階目でなぜ流出したのか洗い出します まず汎用後 m 要因分類による2段階法解析事例をご紹介します 不良が発生したら第1段階なぜ発生したのか移り的な因果関係を明らかにしその原因を 現場の声6の品質管理ルールに基づき発生原因を追究し対策します 5 m というのは一設備機械材料部品 方法測定のことで ch それぞれがルールと作業のギャップがないか確認し再発防止策を講じます 第2段階はなぜ流出したのか 3品に基づき確認していきます
(01:09) 3 p とは上流から工程設計 4 m 管理検査のことでエラープルーフの考え方に基づいてそれぞれの工程で仕組み や手順ツールに改善が必要な場合は改善策を講じていきます 次に機械故障要因分類による2段階法解析事例を見ていきましょう 第1段階はなぜ発生したのか 設計不良製造不良ストレス劣化 曽祖父量からみていき改善対策を練っていきます第2段階はなぜ 流出したのか 工程設計用 m 管理検査に基づき確認 そして改善対策を練っていきます 最後に90000エラー要因分類による2段階法解析事例をご紹介します 第1段階なぜ発生したのか人の要因 情報要員ハード要因ソフト要因を確認し改善対策を練っていきます第2段階 なぜ流出したのか
(02:12) を工程設計4 m 管理検査 組織風土要因を確認し改善対策を練っていきます

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