三菱電機の企画第2弾でございます。電力ソリューションを展開している福山製作所に訪問し、工場見学から三菱電機の現場力を動画にまとめさせていただきました！
個別最適では最強だが、、三菱電機には足りていないものがある！
ドイツの巨人シーメンスと伍して戦うには改革の速度向上が必ず必要だ！三菱は縦割りの組織をブレイクできるか？！
【書き起こし】日本最強だけど「このまま」だと三菱電機がピーンチ！三菱がやらなければ誰がやる？！
(00:00) どうもこんにちは物作り太郎チャンネルの 物作り太郎でございます本日は三菱電機 ですねかコネ動画上げたらイヤ持ち上げて んじゃねーよみたいなさあねコメントして いくんだけどいいね結構凄かったからね 名古屋製作所ただし持ち上げてるだけじゃ つまんないのでまあを持ち上げて るっていうも本当に本心を言ったんだけど 福山制作常に保護してですね現場力見てき たんでそれを解剖していきたいと思ってい ますとん +今回はファイザーや違いました dmm ですねなんとあの dmm から今回 スポンサードいただきまして大乗無料製造 業ものずクリークここに僕が登壇するので ぜひね概要欄から参加申し込みをお願いし ます製造日のブルーオーシャンに感謝です ね話そうと思っておりますじゃあ戻りまし て福山製作所会某ということで福山製作所 に迫っていきたいと思っていますくやま 製作所はまあ皆さん知ってる方も知らない 方もいらっしゃると思うんですが1943 年で創業されて漏電遮断器ですねこういっ たものを作ってます昔結構定格てですね 100案でこのくらいでした今はこの くらいですね大きさは4分の1以下になっ
(01:04) てベットで容量も上がってますよねすごい ですよねだから6倍以上の性能になったり しますカットモデルはこんな感じになって ますよ例えばですねこれ何かというと三菱 重工にですね致命傷を与えた間という感じ で長崎の子ヤギ製作所でこの間作っている ところ僕が言ったことあるんですが何が 問題だったかというと三菱重工が契約を 結んだんですねその契約の中に落ち度が あって色々後からです内装品とか めちゃめちゃケチをつけられてですね大 開く味をたたき出したとそういうような 豪華客船になってるとこれが起きかける ですね移り強くから2型的にまずいことに なったとこのくらいの船にもですねローデ 社大機搭載されていまして大きさとしては こんくらいですね60キロとこんなんです よこんな別々電気の人はこういった バックパックですね詰め込んで取り替えに 行くが入ってましたねうきうきしていくと か言ってましたねまあ変態ですね スマートメーターなんかを使ってまして これはですねおばあちゃん町から消し去っ た張本人ということで昔はスマート メーターではなくてなんかねう家の天井を 見るとさまーちゃんとでこうやってくるっ
(02:08) く埋まってるやつがあるじゃないですか昔 は目視でこれ確認してたんですね2雷ます マートということでその2新規キーを方に 倒産しているからわかんないですの情報 拾ってですね数値をですね目視で確認し なくても情報がとれるとってこういった 技術を使って工場の電力見える化を行える と対応ができるという感じですねやはり 商品総合力では日本で屈指の総合 f 駅 行ということこの電力見える化と fa の 品地を聞かせて工場の電力見える化をやっ てきているとそこに攻勢をかけていると いう感じですね のエネルギー見える化っていうのはもう今 製造日の一代目がトレンドになっています ね今後の製造業でどう考えても外せない 要素になっているんですが工場のほうに 行くとですねまぁ感度が低いような企業 っていうのはこのカーボンフットプリント とか co2低減の話に目を向けてないと いうかも見えを全然傾けてないんでやばい なっていう気がしますよね例えばトイレ ヲタでもこのようにカーボンニュートラル 会見のなかでこういった資料を使ってです ね体品ライフサイクルで俯瞰するというか 自動車ということで走行時の co2も
(03:12) 測りますしそして製造時の co2も測り ますエネルギー製造時の co2排出量も 考えてものづくりを押するという風に言っ ています要するにここですよね工場の co 2敗するが分からなければですねその部品 の一つ一つに乗ってる件たいんだろ co 2敗するがわかりませんのでこのトヨタの メッセージとしてはそこは絶対的に確認し ていくよっていう姿勢の表れでしたね そして日産モコのような会見を開いてです ねカーボンニュートラルで受けてどういっ たことをやっていくよっていう発表します ですその中の資料を抜粋してるんですけど も1台あたりの co2削減を表出しして いる生産設備にまで切り込んでおりますの でまぁピューターよりもしっかり切り込ん できてるなって感じですね発言のない本田 はですね置いておきまーホンダの牛舎とも 最近飲んだ事があってですねホンダ酸素 ってカーボンフットプリントについて全然 発言がないんですけど大丈夫です勝ったら やばいね宇宙派と言ってましたねうんで出 遅れかは確実に本田の方はあるという風に 言っておきたいんですがまぁその本田は ですね大行き大きいケースがポンコツなん でしょうねはっきり言ったらまあという
(04:15) ことですね日産がやっていくっていう風な 感じでございますので情報通りが必須に なってくるだろうこういったものですね 企業間との連携ですべてエネルギーの 見える化がから工場でしっかりこういう ふうに co2の排出量をも手出しして来 てましたねこれはどういうふうにやってた かというともともとですね配線がある ところにこのようなカプラーっていうん ですかね後付のものを設置して後付で電力 の見える化が可能な粗粒ションも提供して おりましたしそれだけじゃなくてこの愛知 時計さんとコラボしてましたねこれは一度 お客何かというと水道メーターとかガス メーター作ってですよそこに反してもまあ スマートメーター化してですねスマート 水道メーターとスマートガスメーターを 一緒に出してきていました要するに工場の 消費エネルギーのほとんどがわかるような ソリューションを提供していますので既存 の強さとですね増えをこれを連携させてき ているで2回目にもの作れたはですね福山 になぜ招待したかというとまあ別に市とし てはここを見せたかったんだろうなってん ですね私だったらエネルギー見える化も できますよとあーもう水嬉しいの営業担当 にですね電力見える化 co2見えるかの
(05:19) 依頼をしてこいとっていうマーケティング だったんじゃないかなと思います実際に 三菱の現場で電力見える化を行って改善を 行っていた工程も存在していました変声期 っていうんですかねこういっなものですね 電気炉を使ってですねこの中の樹脂って 言うんですかそれを固めていくんですけど もこういう感じですねパンパンに詰まって いるわけですよ最新のカットモデルが置い てあったわけですけどの中で実施を固める 工程があるわけですねで9よく見るとこれ 高さが違うのでその1号路2ゴール3号炉 4号炉でそもそも温度管理が違うしその1 号路に香炉同じような大きさの道でも消費 電力が違っていることが電力見える化に よって分かったわけですね3号炉の距離で 力が非常に高いのでこれは微調整して最適 化を実行しているということで自社の実績 を元にこういった電力見える化を提供 できると言うまあそんな提案力っていうの は強さがあると思っますその他のデジタル 化ということで各所必要な部分をデジタル で最適化してました猫ら辺は前回のブーツ し年産の動画をですね見ていただければ
(06:22) わかると思うんですが強いですよね例えば こういったから刀保全ないようですね今 まではこういった髪でしてたんですけども まぁデジタルを使うことによってですね どこ 募集しないといけないとかどこを保全し ないといけないっていう手順をデジタル化 していますその他には予備品リストなんか もですねデジタル化しておりましたまぁ そこまでやるんですかって感じですねまあ デジタル化を順次進めムダムラの削減効果 を出してきていました予備品なんかも デジタル化しておくことによってですね 自動で発注してくださいという通知が飛ん でいきますので会社としてはと仮定みたい なものが起こりにくいですよね言えること としては現場担当者の心レベルはやはり 高いということで smt あ印ですね 実装の担当者が一番生き生きしてましたね というのも実装のラインだとですねこう いった基板ラックがあるんですよでまぁ 基板アックっていうのはその通り基盤を 入れておくものなんですねこれをフリー アドレス化してそのフリーアドレス化する ためのソフトを自社でない接する現場担当 者がソフトない静止内製しているメーカー が僕はあんまり聞いたことないんですね ああなるほどとその他にも現場力という
(07:25) ことで挿入工程があるんですね挿入工程を 機械とかでやってるのか1でやってるのか なっていうどういうふうにやっているかを 気になったんですが基板こういうふうに 流していくそうすると人がおりまして人が ブスブスブス物協力して差していくわけ ですねまじキャリイなんかを使って妻これ 今日者さんの基盤の位置決め筋ぐなんです けどまあそういったものを東部労組が最後 にあるんですけどもそのて双竜の時に挿入 場所を画面で出てくるわけですよいろんな 基盤が流れてくるんですけど画面で指示を 出すとミスが起きないような現場になって いる三菱の smt 現場やはりレベルが 高いですね名電もまあ名古屋製作所も行っ たんですけどここは非常にレベルが高かっ たのでまあ smt 者らに持たれている 方をぜひ見ていただきたいと思っています ということではいはいはいはいはいあった わかってるわかってると今回はバッサリ 切っていこうという風に言ったじゃない ですかいうことでここからね三菱3個足り てないんじゃないですかっていうことを ですね入っていきたいと思っています もちろん他にも強さが結構あったんでまず はそこからなんですけど他が強みあると
(08:28) その一番の強みは何かってやっぱりですね 圧倒的な自動化ですねさすが fa の 巨人といった感じでございまして生産業者 はもう超一級品と言っていいと思います やっぱり見せるし電機の工場はすげーない で負わせる位そういう実力があるとで fm メーカーたる自動化軍ということでロー 電車が屈強ですねいろいろまあ部品ベース 作ってるんですけどほぼ方を自動化されて ましたね今動画流れてると思います方は 自動化されてた あなただったらもう簡単に転職できますよ と言ったらですねあの三菱電機さんの人や やめてくださいよみたいな感じで言われて いましたね能年遮断機が流れていっている ところですね一つの工程一つのことで すべてトレースをとってました でどのくらいの品種を流しているかと言う という風にね画面張り出されていたので 中国が日本語英語対応しているということ だったんですけども箱ですねこの老年者
(09:33) 楽器そのものをパレットというかですね ベースにしてそこから上にどんどん 組み付けていくわけですね すげー [音楽] 標準品ですよこれ自動化ラインで作って いる品種がどの来られたというと253 品目も自動カレー全自動で作ってると ヤバいでしょで特注品ですねこれも633 品目あるんですけどもこれはて組を合わせ てラインを構成する非常に退院し少量の ものは手で組まざるを得ないんですけど そこましうっかりデータ取りをする製品を パレット代わりにして200種類を自動 組立するともうここにで三菱電機の実力が 海は見えサプライチェーンが非常に標準 っていうのも三菱電機のこれ強さなんです ね例えば協力会社以上ん以上んじゃない ですか 協力会社に依存しそうな部品もですねまぁ これ協力会社であったんですけど自社の
(10:39) 工場内ということで社内にサプライ チェーンがあるんですね例えば焼入れです 夜景とか結構外注に出してのメーカーさん 多いとなんですしかしなら焼入れって絶対 ないといけない工程で温度管理とかですね キモになりやすいそういったものもなんと 実際にありましたしメッキ品店ハルトまあ これぼかしてくださいということでボカシ てますけれどもメッキ鋼ても車内になると 重要な工程を社外に依存しないところは まあ今サプライチェーンがいろいろ 揺れ動いていますので異常な強みになる 可能性でございますと組み立てに関しても これはですねこのって街道電車暖気を一人 ですがですね組み立てていくんですね くらい 君たら風組み立てていくんですがいい [音楽] もう作業指示を2を出すとどうの部品を 取ったらいいかとかどんな工具を使って くださいっていうのは全部4出しをして ました組み立ての改善力はですね世界これ 屈指ですねこうやったより絶対にレベル 高いと思いますさすがの3体やと実力は
(11:44) 伊達じゃねえとということでもうこうね観 ていただいたらですね打つ打つ電気って いうのはそのその平均点が高いことは言う までもないと思うんですね持ち上げ アゲアゲだと面白くなっちゃんと三菱電機 の実力値がまあデジタル化のレベルが高い んですけどもそれなぜ高いかということで 前回までのおさらいをしていきましょう デジタル化の実現レベルをずに落とし込ん でもれた着工を目指す行くんだということ で組織は束ねているんですねじゃあ空ずは どういったものかっていうとレベル分けさ れていると勝てず口がデジタル母のデータ 収集のレベルですねまずデータを収集して そしてその後可視化できるようにし ましょう可視化できればレベル b な レベルらしいだとまぁ分析ができるんだっ てそして level d 大都会ずケン がその数値から行えてベリーだと余地も できますよ横軸が何かっていうとその範囲 ですね作業者とかですね設備レベル所 シェルライン工場全体そしてサプライ チェーン全体ということでこの範囲を どんどんどんどん広げていきましょう13 年は54年度55年度 photoder 17年18年そして20年19年ってこれ
(12:51) をどんどん広げていきまして今メイデンは このように言ってました源氏はここら辺で いるともう工場全体のデジタル化と サプライチェーンに片足突っ込んでます しかしながら僕福山製作所も米で名古屋 電機製作所を見させていただいたんですが この分野は9度が非常に高いんですね工場 全体とかサプライチェーンを巻き込むと なると非常にレベルが高いなぜレベルが 高い難しくなってくるかっていうと経営的 意思決定言うからんですねなぜ経営的意思 決定言うから向かって言うとこのサプライ チェーンを横断しますのでいやそんな デジタル化うちその日標準化って言われて もねデータの取り方も違いますしみたいな 感じで抵抗勢力が必ず居座るそして責任が 発生するまでですね他社とか協力会社とか 工場全体があると組織が縦割りになるので その責任って誰が取るんですが失敗した時 みたいな感じになるわけですねそして部署 を横断するのでこのコントロール難しく ないみた結果おそらく三菱電機はこの 度合いですね9分やこのレベル4のところ レベル iii がレベル4に関して
(13:57) 行き詰まり感があるとそう思いました 要するに工場や部門を束ねる軸が新た必要 だろうそういうふうに予想しました部署の 黄疸が必要で縦割りの弊害を取り除く必要 に迫られるわけですねこのレベルスイート がレベル4まあサプライチェーン全体の方 に向かっていくと部署が違うわけじゃない ですかその建具割の弊害を取り除く必要が ありますのでここ目釣り新規さんに本当に できるんですかっていうことを言いたいと いうことで三菱電機さんに足りないところ をですねこっから解説して最初に訪問した 物流倉庫ということでまあこれは曲そ的な 問題にはなるんですけども問題なのは改善 が行われる土壌がないんですねもう普段の 業務がそれ当たり前じゃんみたいな感じで 思ってこういうふうに自動ソープがある 搬入が行われる自動倉庫でございますが 最終的には梱包して出荷準備ですしかし ながら出荷の待機場所があるわけですよ 施工ポーした後に出荷待機場所に移動させ ないといけない搬送をですねこの場所が ちょっと遠いところにあるんですのでそれ
(14:59) を繰り返してるわけですねじゃあその搬送 というのは無駄でございますのでその無駄 をいかになくすかみたいなことは全く考え られていない白線がこういうふうに惹かれ てるんですけどももうそこで惹かれて 終わりみたいな子方は提携の1だからここ から動かす事はございませんっていう感じ です置き場所は既存のものを使い続け効率 的な配置かどうかは不明なわけですよ じゃあそこを改善しています勝手丼みたい なここが当たり前だと思ってましたって いう感じですね問題はどうやったら効率 できるかっていうそういったですね マインドが客なんですね指揮系統がですね まあワーカー化しているもうあの エンジニアじゃないんですよ考えていない わけですから朝起きて普段の業務はこれ やっとけばいいなみたいな現場とまぁこれ で今日もいいだろうみたいな感じですね 現場でこういった法律からいいんじゃない ですかみたいな議論はされてないこういっ た現場ですねどういうふうに情報通りすれ ばいいかというと半島者の帽子でも ヘルメット分でもいいんですけどもも 出っ歯する機会がですねその位置情報を これ佐藤さんのソリューションなんです けども取ることによってこういった1部の 牧童山が見える化できるわけですよ作業
(16:02) エリアですよねみたいなんで酒をエリア端 への無駄な動きっていうのが見える化でき ますこうすればこんなに無駄な動きしてる んだみたいな議論が始まるわけじゃない そうすることによって現場はじゃあ実際に 無駄だったねってことが分かりますので そこから議論が始まると人の動きの無駄は 見えるかが今現在可能になってるんですね 絶えず同じ日を過ごしているような現場 っていうのは僕からしたらいただけない わけですね改善がもう行われていないわけ ですから現場に改善の道場がないとそこが まず問題なんですね毎日話し合って しっかり改善されたらいいんですよそれ 当たり前かしてデータで見える化されれば そこから議論が始まるという感じでござい ます何かこういったものはしっかりやって いってくださいそれが当たり前だと思わ ないでくださいという間ですねまぁこは tps につながってくるわけですよね 無駄が非常に多いと僕は感じまし続いて ですね色んな部門に訪問します漏電遮断器 作っているような工場に入ってますし smt の部分においてますしスマート メーター作ってる部分に持っていると そして気づいたのが各部門がですねなんと 違う電ペンを使ってるわけですね同じ工場
(17:05) なのにしかもですね三菱電機ともあろう 起業家ですね未だに紙の伝票ををわんさか わずか使っているとこんな感じですよ噛み が入っデジタル甲板の導入ぐらいして いただきたいですねいやーこれが fa 最善洗脳起業家っていうときってえーって 感じですね検品がですねここにあるんです けど 確実に盲なんじゃねーかなって感じです急 コブラーをされているわけです磯野必要に 印鑑をすぐ香々地てそこにありますか 例えばデジタルカンバって何かっていうと デンソーウェーブさん何かこれ非常に 上手く使ってるんですけども今までって いうのは肝斑ってこういうものだったん ですよでその寒波に関して2次元コードと か qr コードをつけているメーカーも いると思うんですねでそういったものが 多分ないわけですよあるのかな2次元 コードあるかもしれない例えば rfid のタグをここに入れてですねデジタル化し てデジタルで取れるように術とかこれは さあとさんのソリューションになってくる のかなって感じですけどそこの場所を通れ ばですねトレーサビリティが取れるみたい なこともできるパイロットさんの フリクションの温度が高くなると消える
(18:08) ようなインクですよねそれを使うことに よってこのデジタル肝斑っていうのは何回 も使うことができるわけですねこの文字 ですよね情報を書き直すことができるわけ ですよね何回でも使える看板を早速導入し てくださいとしかもですね下部分は違う 天日を使っている何やってんだって感じ ですねこういったものを使うはですね 読み取りするハンディスキャンですとか 天井に吊るして自動で読み取るみたいな こともできるわけですね各リーダーで 読み取ることができるどの部品がリード タイムが長いんですかっていうことも生地 に取れますしどんな装置の稼働が悪いのか 現場行くとですねデジタルとってないよう な機械がものすごく多かったのでその機会 作る時にデジタル伝票ピって読み込むこと によって作動率とか一つの部品のサイクル タイムを取れるわけですよね装置が動いて いるかどうかっていうのも取れるで在庫の 数がどのくらいかみたいなものもデータ 収集できるわけですが紙の帳票でこうやっ ていけると思っているんですかみたい しかもこれですよ話によると数年前から ですね嫌いになっていると要するにそれが できないということは縦割りの弊害が出 まくってるって事ですねえっ はい続いていきましょうしかしながらこの
(19:12) 調教ですね部署や会社を横断してやってい くっていうところはです難しさがあると満 氏もまあその町民を一つとってもですね 結局縦割り組織なんですね上の旗振りが 確実に必要になってくるそしてこういった 全体最適を行うということであれば責任も 伴うので上の工場長とか例えば部長って そもそも出世して水星クラスの部長の給与 をもらっているわけですねもう供与が保証 されているわけですからそういったことを やってですねもし失敗したら責任を追及さ れると要するに今の地位が保証されている エリートですよ果たして実行できますかと だからレベル3とかレベル4にいくって いうのは難しいわけですよ組織的な ジレンマももちろんあると他にも福山製作 所には問題点があると何かというと しっかり品がもんのすごく多いともうどこ 行っても箱箱箱箱みたいな感じですね 要するに在庫品の最適化ができていないと サプリチェーン状の部品在庫品の把握を おそらくリアルタイムそうでできてない
(20:16) わけですよねなので最適化がそもそも図ら れていないとまぁ紙の帳票だと有利だろう なって感じですね把握することのトリガー である帳票なデジタル化魍必須と言って 良いと思います協力工場を横断した上で 見える化はサプライチェーン標準化にも つながると三菱さんの子会社がプレス部品 なんかを作っているんですけどもこのでし たらかものすごく遅れてましたよねその サイクルタイムをとってないだろうしば的 製材工を積みましてですね問題が出ない ようにしようっていう感じで運営されてい ましたよねしかしこのデジタル化すること によって協力工場の設備の稼働率とかも 見えるようになってくるんでサプライ チェーンの標準化につながってくるわけ ですよ協力メーカーの実力の表だしを今 から視聴かないと25年からっていうのは 働きすぎものすごく減っていくわけですよ もちろんミスし伝記みたいなですねあの 大手の企業っていうのは給料もいいわけ ですから人は結構くるわけですよねしかし 子会社とか協力会社になってくると給与が もちろんちょっと差がありますので1採用 しにくくなるわけですね今のうちに効率化 しておかないと働き手の減少を襲ってくる
(21:20) 今後は非常に厳しいだろうということが 予想されるとか ここからさらに切り込んでいきますとまあ 本番ここからですね三菱電機の問題点で ございます見ていただいて分かるように 三菱電機は僕ここすごいですねって言った ところ三菱電機は得意な領域っていうのは すべて個別最適なんですよ結局その駅から 出てこれてないというのが現状でござい ます出てこれないおそらく事例今があるん じゃないのかなと思いますね数年前から その帳票デジタル化しましょうっていう風 に言っていたもののできないとということ は包丁新しくなったって言われていまして の前の工場長の力量が低かったわけですよ ね横断してできなかったわけですから smt の柔軟性というのも smt 基板 実装のところたとレベルが非常に高いわけ です mt それぞれの装置のチョコ停の 情報通りとかもしてたわけですけど サプライチェーンにまたがってできてい ないわけですよね金型報酬のデジタル化も 結局その部分の個別最適なわけですよで 漏電遮断器の自動化もすべてその部署内の 最適化なわけですよねそれぞれ個別の僚機 での力量はもちろん素晴らしいんですけど
(22:24) もお三菱電機さんの頭の中にはですね エンジニアリングチェインをつなげるそれ をつなげてどういうふうに全体最適して いくかっていうそういった物差しで企業 ですね見ることができないとそこから殻を 破れてないというのが現状でございますが さらにですね競合他社を晴らすには園児 ネームチェーンを超えた台座が必ず必要に なってくるんですね断言してもいいですよ 今後の三菱電機にはかならずコレ必要に なってくるわけですねしかも移り前期は 福山という自動化があれだけ娘られている 工場でも全体最適に取り組めてないわけ ですから白なるといってもですね絶対一夕 じゃないですねそしてある程度のレベル1 の人なら気づいてるんですけど書を横断 するのでこのイノベーションが難しいとか 子ですねロボット展で三菱電機さんを すげーなっていう吠えてソリューションが あるんですよそれ何かっていうとこの マウスを自動で組み立てる装置をそこに 置いてましてその装置を組み立てるもの っていうのはデジタルツイン上でしかも このデジタル珍鳥ってオープンなので無印 の plc だろうがをものの prc だろうが三菱電機以外のロボットですね花 開くとかやスカラロボットを使っても
(23:29) デジタルツイン常にサイクルタイムを 突き詰めて設計を見つめることができる わけですねそれをリアルで動かしてみて スキャだということで情報を上に吸い上げ ていリアル情報からチャリ改善をかけて いくわんじゃこの何だよカップかっていう とロボットては素晴らしかったのはですね このエンジン等リング ja を横断して つなげたからそこに革新性があったんです よねしかもオープンである当地設定の世界 とリアルタイムの生産性を繋げたところに 体の素晴らしさがあったわけですよしかし な工場を見てみると園児でに後んが全く 繋がってないじゃあドイツはどうなのかと いうと演じ狙いのチェインをつなげて上流 から工場を奪取するコースを描いてきて いるわけですねはいシームレスでござい ますもうドイツといえばシーメンス三菱 電機のライバルといえば c メスロック ウェルはどういっておいてくださいとあっ うわぁ示すがナンバーワンで結局 cad で言えば nx 6ってとそして エンジェリング線っていうかサプライ チェーン全体最適にはプラント シミュレーションを持っていますと plc の h が持っているわけですよね io
(24:32) が思っているとそしてその愛をつなぐよう な黒木 net これをつなげて情報を 取りをしてくると dr タイム上流から 下流まですぐで1個の宿で抑えたしかも 今後は工場というのはクラウドに変わらず あってくるわけですねマインドスフィアー 思ってるわけですよじゃあマインドスピン は持ってるから結局 h がもうじゃあ 示すが揃えるかっていうような構想に現場 になっていくわけですよね今後の向上は クラウド化していく cloud から 演じられるのチェインをつなげることで メーカー神はせで結局こういった h 側 ですねfa 機器もシーメンスに奪取され ていってしまうわけです plc オープン でも結局これ選定されてしまう個別最適の 時代からもうフェーズは映ってるんですよ それなので帳票で止まってていいんですか 全体最適に目を向けないと三菱は確実に ヤバイですね三菱がやばくなるとどうなる かっていうとニアリーイコール日本の f への敗北につながるわけですよランと シミュレーション先ほどがしましたこれ っていうのは物の移動とか人の移動が 分かりますシミュレーションできますよ じゃあもうこれサプライチェーンでこれ
(25:36) つなげて見える化できますよね管理運営を 福山の製作所でプラント シュミュレーション凱旋スカってねこれを 運営するぐらいの気概がないと本当にミス し弱くなりますよサプライチェーンの強化 そして強豪のおはも自社にこれ蓄積できる わけですよね今日後は商品だから言ってる バヤイではないんですね釣り師の弱みは 上位がはシステムがもう欠乏している ところにあるわけですねそこに気付けて ないとエンジニアリングチェインをつなげ ろって話ですよすでに社内リソースだけれ ば太刀打ちが難しい時代になっていますの 例えばジャンプランチねえ正蓮寺どういう ふうに構築しようかなって言った時に 富士通がこう言ってにたソフトを持ってる わけですよこいつが浮遊している wid ですまあねフラットシミュレーションの 下位互換みたいなもうもんですよこれもう ソフトことですね三菱がもう買い取って ですね買収して俺たちがもう咲いてきたし てやるみたいな女医がはの巻き返しがこれ 必ず必要になってくるわけですね要するに この道標っていうのはもう10年前とか 15年前ね作られたものですよもうこのな のになってんですフレームワークだけでは
(26:39) もう厳しい時代になってきているわけです よ強烈なトップダウンで再度軸の予告しを 束ねることが必須なんですね要するにここ どうやっていくのっていうことですよ コンバース皿仁王ティーガーと it 領域 の昌がどんどんなくなってくるわけで6ツ 星を支える上位がはなシステムがもっと 必要でございますジェニーとかジェネシス だけではもうちょっと難しいですよね もっともっとソフトウェアジョイガーの システムを構築する必要があるとどうせ ええまあ名古屋電機製作所にはこういった こと出来ませんははっきり言ってですね まぁ訪問したんですけど役所感が強すぎる んですねもう上司の顔ばっか見てああ ああーっあーって感じ うんっうんっ 殺されそう こう情報までイってこんなことしたら殺さ れそう山のやっぱ強みっていうのは確実に メイデンよりは柔軟な感じですね最後三菱 電機さんに行くとですねあの儀式があり まして最後現場の人の皆さん集めてですね ものづくり太郎と議論するっていっぱいで 必ず儲けられるんですねこれをこういう風
(27:44) ランダム何したっていう感じですけど霊殿 に行った時はですねやも今日も製品つが あってそれベンチャーもしてくださいよっ ては持ったろー 誰が放たれそれ何かというとあのそういっ た発言が漏れて冗長に聞こえて変なことに なったらどうしようって絶対考えてるん ですね名 やべえとお役所間強する福山の人たちは もう前のメイクでこれどうしたらいいです が鼓動ですですかみたいな感じで耳に水常 に議論がですね活発化しましたメイデンの ですねじつごうけんすぎる工場にはですね ない取りに行けるフードが確実にあると 思っていますこれは完全に褒めていますね 一度プラントシミュレーション導入して ですね使用感を確かめてよるメジャーから こうゆうふうにできるんだよまあをプロ 守礼のみたいな感じですねえっすじゃあ こう一緒に高知使用前ぐらいのですね柔軟 さが確実に必要になってくるとしかしです ねここまで言っていうのはこの壁ですね 個別最適の壁の向こうにある全体最適に 聞くその壁を乗り越えないとレベル方の 実現はかーなーでかなぁに難しいですね私 突破や部署横断と erp とのですね 社内システムはメスシステムでもいいと
(28:49) 思うんですけどそういった視線を横断して 構築すると高次元のマネージメント必ず 必須になって現場の課長レベルじゃ難しい んですよしかしながら上に上がっていった 方はですね給料もそれなりにいいと失敗し たくないというジレンマによって落今まで の車内縦割りを超越する必要があるわけ ですねだから僕難しいといったんです しかし日本最強の三菱ならやってくれると 個別最適の口みたいですねキー s には もうぜっチャイ的な他のですしかも記念 スっていうのはファブレスですから工場 さえ思ってないんですやつだっていうの村 風に髪にで子ったらツインとかできるわけ ねーだろっていうねただただ利益率が高い だけだお前ろーんですよだから禁煙スって のはこの厳しいだろうなって思ってるわけ ですよ僕は個別最適しかできないからそう いったソリューションしかないかやはりに 5主にかかってるんですよ僕が言いたいっ ていうのはがんばってくださいと期待する と期待を超えてこう言ってるわけですね エジソンも言ってるわけですよね失敗を 早く取りに来ることが必要でございます トーマスエジソンとあの電気を作るまで ですね1番通くらい失敗したそうですけど
(29:55) ウィザースプーンさんどうですか発言を 求められた時にからこういったわけですね 皆さん知ってると思いますあーやっぱ失敗 じゃありませんと何言ってるんですか うまくいかないを1万通りの方法僕が発見 したんですって言ってるわけですよね実行 したものをたたえる文化ですよ三菱には その環境を果たして醸成できるんですか 勝負どころということですよねえ遺産です こういうふうに締めくくっているわけです 最大の弱点っていうのは物事を諦めること なんですね安斎先生も言ってるわけですよ 諦めたらそこで試合終了ですよねここが 布山制作者いや三菱電機の勝負の分かれ道 に今差し掛かっているそして福山にエール を送りたいっていうのはですねもう課長 たちのレベルというか人間力を持ってまし たねああもうなんか smt のライン たらですよ多分使ってこいみたいな感じ ですよねお待ちしてました俺たちの ソリューションこれからたまりぶつけて やら剤みたいな音気持ちがありましたよ もうなんかねメイデンさあはですねビッグ べきしましたね大多分ランなんて言われん だろうがみたいな感じですねセミがうるせ ん ということで三菱電機ですね福山製作所を
(31:01) 解剖させていただきました以上でござい ますお疲れさまでございましたね魂超え ました僕はこれは忖度向きにですねこんな ことを話せるも太郎ぐらいしかいません からそもそも2し電気ってのはそもそも 日本最強クラスなんですよしかし世界 レベル言うとやべえとこういった製造業の 現場行ってるコンサルタントがですねお金 払って本作するわけですからはすごいです のでも小型れないですみたいなちょっとね 小出しにしてくるわけですよこんな風に 着れる一枚ねーと セミは追い払っていくということで オープンになりですね方向転換した日本の 巨人ですねその三菱電機ですねしかし ながらもオープンになったことは僕はね もう素晴らしいことだと思いますよね 素晴らしいと大もなんで来なかったわけ ですからオウム論はもういいわをものから 仕事をほしいしかしながらですね実は オムロンから fatじゃないところから 退きあったんですよねー すっげー知的な人たちでした早速を守るん だなって見直しましたよね三菱の阪神が 戻るとですねまあ改革サポート絶対的な これ速めないといけないわけですね全体
(32:05) 最適に向かうところに対してゼミとか ジェネス数頭ですね含めてソリューション を提供していくんだという気概が欲しい ですね一気通貫というかということで sen さんの工場見学第2回目でした いかがでしたでしょうかこのようにですね ものづくりにフォーカスした動画いつも アップロードしれますものづくり関連で 働いている方そしてものづくりが好きな方 ですねそしてものづくり太郎に興味持って 頂いた方はぜひチャンネル登録頂いて応援 をしてあげてくださいそしてまあ少しでも ねー教師役になったと思いますが聖域に なればですねいいねまぁこうして頂けると 嬉しいですはいということで次回の前に スポンサー動画でございますどっ 逓増業で web マーケティングにお 困りの方って絶対なんですよ web って いうのは24時間ずーっと働いているので これを活用しない手はないんですね製造業 の web 構築に特化した企業とコラボ させていただきます一緒に web で 新規顧客をですね獲得しましょう詳しくは 概要欄かがお願いします う二階でございます色々ストックあるん ですよ見てーにさせていただいてもうね8 月つは死にそうですし味噌あのサングラス
(33:11) してるからいいんだけどもうめめっ突かれ てるねこれまた次回の動画でお会いし ましょうはいということでありがとう ございましたじゃあねっはいってことで水 新規さん乗って山製作所からねもう1回 食う機会があればお体は嫌な方だを低温 なんだったお手柔らかにお願いします入っ てこれあげてましたねっ 今日の千葉ちゃんの一言あ dmm の製造業ものづくりウィーク ものづくりた路への質問大大大募集です 是非たくさんお待ちしてます
【三菱電機/関連WEBページ】
・福山製作所（山電）工場視察動画
https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/digipark/factory/fukuyama/
・JECA（電設工業展）出展レポート
https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/compass/exhibition/2022/jeca2022/report.html
・カーボンニュートラル対応 見える化ソフトウェア「EcoAdviser」
https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/products/edge/edgsw/pmerit/edgeapp/eap/index.html(mitsubishielectric.co.jp)
・カーボンニュートラル対応 電力計測/管理機器
https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/products/pmng/index.html
・低圧配電制御機器
https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/products/lvd/index.html
《目次》
■0:00 イントロ
■2:52 各社のエネルギー見える化
■8:10 バッサリ切ります！
■14:00 必要な改善とは
■21:20 三菱電機の課題
■27:00 まとめ
【参考資料・出所】
・ようこそ、三菱電機 福山製作所へ
https://www.youtube.com/watch?v=5e2JbvRHDNA
・アイーダ・クルーズ向け大型クルーズ客船の納期について https://www.mhi.com/jp/notice/notice_20150902.html
・スマートメータ
・データ収集・分析ソリューション https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/sols/sol/dlogger/lineup/electric_power.html
・電子式水道メーター
・工場省エネ 見える化・運用改善ソリューション https://www.mitsubishielectric.co.jp/business/solution-partner/carbon-neutral/industry-mieruka/
・新晃工業様事例紹介レーティングなし
・ヘルメット ＳＣ－１１Ｂ ＲＡ ＫＰ付 スーパーホワイト
https://ec.midori-anzen.com/shop/g/g4001201104/
・RFIDとは…
http://www.nishisato.com/topics/rfid/rfid-1.html
・QRコード、2次元コードリーダー関連機器
https://www.systemgear.com/prd/qr/qr-list.html
・スマート収納ラック
https://nix.co.jp/0600/743
・フローはんだ付け用キャリア「MagiCarrier Dip」 https://premium.ipros.jp/kyosha/product/detail/204592002/
「失敗ではない。うまくいかない1万通りの方法を発見したのだ」。エジソンの失敗論に学ぶ https://tabi-labo.com/279809/thomas-edison-secret-success-can-overcome-fear-failure
・Digital Twin 生産シミュレーションソフトウェア Siemens Plant Simulation https://www.macnica.co.jp/business/ai_iot/products/software/134219/
・”WITNESS（ウィットネス）は、生産工程・物流工程をコンピュータ上に再現し、標準作業にバラつきを加味した「生産・物流シミュレーション」を行うソフトウェアです。
https://www.fujitsu.com/jp/solutions/industry/manufacturing/monozukuri-total-support/product/plm/witness/
■ものづくり太郎チャンネル ものづくり太郎のプロフィール
YouTube 活動のためミスミを退社。日本では製造業に関わる人口が非常に多いが、
YouTube の投稿に製造業関連の動画が少ないことに着目し、「これでは日本が誇る製
造業が浮かばれないと」自身で製造業(ものづくり)に関わる様々な情報を提供しよ
うと決心し、活動を展開。ものづくり系 YouTuber として様々な企業とコラボレーシ
ョンを行っている。業界に関する講演や、PR 動画制作等多数。
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