切削工具の基礎【エンドミル編】のご紹介です！
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機械工具の販売はもちろん、自社工場での追加工や工場工事のメンテナンスも行っています。
また、お客様に高評価を頂いているオリジナルブランドのエンドミルやドリルも展開。
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【書き起こし】切削工具の基礎【エンドミル編】
(00:00) e 3なさんこんにちは この講座ではこれから切削工具のビジネス に携わる皆さんのために切削工具の基礎 知識と取り扱い上知っておきたいキー ワードを中心に9回のシリーズに分けて 解説しています できるだけわかりやすく説明していきます のでどうぞ最後までお付き合いください さて本日は塩とメルヘンですがエンドビル の中でもソリッドのエンドウィルを中心に 解説していきたいとおもいます エンドミルとは何かということですが エンドミルは円柱の外周面とそこ面に切葉 を持ち 主としてフライス盤やマシニングセンター で使用する切削工具です 右下の図を見ていただきたいのですが平面 加工側面角を溝加工
(01:06) プランジ過去 なら理香子 ヘリカル加工 ランピング加工 直面角を さらには穴あけ加工など x 軸 y 軸 z軸の3方向に動かす ことができる非常に使い勝手が良くまた 使用頻度の高い後部でもあります な加工ができますが基本は側面加工と溝 加工になります シャイのエンドミル加工の動画があります のでご覧になってください エンドミルが使用される工作機械としては
(03:12) 右リング機能を持つフライス盤マシニング センター nc 複合機自動盤となります insert 辺の選んで説明しました ように ま寝具センターはその大きさと剛性を主軸 のサイズで表し 30番40番50盤の3種類に区別され ます nc 複合機は線昨季もとみーリング機能 を持ち合わせる工作機械のことです 自動盤についてはインサート辺の6で 詳しく説明したところですが bar 際から 小物部品を大量に生産できる工作機械で こちらも詮索機能と3リング機能の両方を 持っています 一口にエンドミルと言いましてもいろんな 種類があります ソリッドタイプですが
(04:15) すべて兆候あるいはハイスの一体ものなの で高精度で切れ味が良いタイプです ロー付けタイプですが おおきなけーのエンズヴィルの場合 solid ですと価格が非常に高くなり ます そこで コストを下げるために波崎のみを長考にし てロー付けされたタイプがあります また cbn や pc でといった 高価な後部材料を先端にロー付けした タイプがあります 気に モジュラータイプというものがあります ヘッド交換式とも呼びます 最近流行っているタイプです といいますのも ハグの交換時に使用済みのエンドミルを コレットから外して新しいエンドミルを 装着する場合 end ビルの突き出し量を測り直したり するなど段取りに時間を要します
(05:22) モジュラータイプですとシャンク部を工作 機械側に取り付けたままで 先端部分を交換できるために ハグ効果に要する段取り時間を短くする ことができるというメリットがあります ですので同じ部品を大量に確保する 量産加工のユーザーで好まれます 最後にインサート形式です フォルダーを買わなければならないために 最初に少しお金がかかりますが あとは派となるインサートを交換するだけ ですので経済的であると言えます 嵐 波形の交差などはソリッドのものに比べて かなり荒くなりますので粗挽きに使用さ れる場合が多いです ソリッドエンドミルの種類について紹介し たいと思います まずスクエアエンドミルです
(06:26) 対州馬が削った側面と底ば削ったそこの面 が直角になる一般的なエンドミルです 食麺角を溝加工に向いています 次にラジアスエンドミルです コーナー部にラジアス r が付いている タイプでワークに住みあるが必要な場合や 平面削り 洗い加工に向いています 強度があるために高硬度材の加工や 難削材の加工にも使用されます 次にラフィングエンドミルです 粗挽きに特化したエンドミルで歯が並上に なっているために切りくずが細くなります 合成がありますので切り込み量や送りを 上げることができます 次にテーパーエンドミルです 外周がテーパー状になっています 金型の抜け購買や印籠部の加工用に用い られます 特殊な角度の面取りにも使われます
(07:33) 最後にボールエンドミルです そこばが降る r の形状になっている エンドミルで 曲面加工に向いています 金型製作ようによく使用されています ソリッドエンドミルの母材としてはハイ スト長考に大きく分けられます アイスと将校の違いについては インサート辺のにで詳しく解説しましたの でここでは割愛したいと思います エンドミルにおいては今では長江の比率の 方が圧倒的に大きくなってきています アイスのエンドミルを使うシーンとしては 大きな経営の end with の場合 や 班員をフライス盤で回転数があまり上がら ない場合に限られてきているようです 小微粒子超硬について述べたいと思います
(08:39) 今日ではソリッドエンドミルには普通の 釣行ではなく超微粒子超硬が用いられて いるケースが多いです 超微粒子超硬合金とはその名の通り タングステンカーバイトの粒子が特別に 細かい朝高後木のことで目安としては粒径 が1ミクロン未満であれば小微粒子超硬 と呼ばれています 最近では 0.5ミクロン未満の超超微粒子超硬 というのも開発されています タングステンカーバイトコバルト系の将校 合金に 焼結中にすぐが成長するのを抑制するため 少量の単価バナジウムや短歌クロムを転嫁 されたものが一般的です 快適な特性として 耐摩耗性と人生の両方とも通常の兆候より も向上していることが大きな特徴です
(09:52) 次にコーティングについて説明します エンドミルには被削材や用途に応じて いろんなタイプのコーティングが施されて います 方向ございとともに性能を左右する大きな ファクターです スライドには代表的なコーティングの例を 挙げています の中で大事な手法は耐熱温度と摩擦係数 です 熱温度厳密には退散か温度と言ったほうが 正しいのですが の温度の高いほうが大問5世が良いと言え ます まさしく係数は数字が少ないほど良いの ですが 摩擦係数の少ないコーティングを俗に滑り が良いと表現し 切りくずとの溶着が少なくまた切りくずが スムーズに排出されます
(10:58) イーブイデーコーティングが開発された 当初はキー愛へのコーティングぐらいしか ありませんでした しかしながら耐熱温度が600度しかない ので最近では ti への単叢の物は あまり見かけなくなりました ただし色が金色のために 甲府の刃先が未使用のものなのか使用済み のものなのかを判別しやすいので 多層コーティングにおいては最上層に使わ れることがあり俗にお化粧コーティングと 呼ばれることもあります ticn もさほど耐熱温度が高くない ためにキー in とともにハイス鋼部の コーティングとして使われるケースが多い ようです 超硬エンドミルのコーティングとしては 一般的には tialn あるいは alt im 最近では耐熱温度が高い alc rn 8
(12:08) 高硬度材の加工が可能な eisin といったコーディングは主流になりつつ あります crn zrn dlc は非鉄金属用のコーディングに なります el シートはダイヤモンドライク カーボンの略でダイヤモンドと黒煙との 中間材料で叩くて摩擦係数は少ない コーティングです 最近では 膜厚が1ミクロン以下 ナノレベルでの薄膜コーディングで レインボーカラーの glc が知るに なり座るようです ただしアルミをはじめとする非鉄金属加工 用ではコスト面を考えて コーティングなしのエンドビューの方も 実際にはよく売れています つきまして一般的なスクエアエンドミルの 構成要素について説明します
(13:15) するとエンドミルの注文を受ける際に以下 のような情報がないと選定ができないと いうことになります まずそもそも 釣行のエンドミルなのか ハイスのエンドミル7日で大別されます 歯の数が2枚ば三枚刃 4枚ば60000円ばなどがあります ねじれ角は15度30度40度 45度といったものがあります そして一番重要な寸法は波形です それから八町全長シャンプ系も重要な寸法 となります 後ほど説明しますがコーナー部にぎゃっ しゅらんどがついているのかあるいはピン 角なのかといったことも大切な要素です コーティングはノンコートなのか コーティング月ならどんなコーティングが ついているのか
(14:19) 枚のスライドで説明しましたが コーティングにもいろんな種類があります 次にロングネックタイプのエンドミリーに ついて説明します 金型加工用に身術のようなロングネック タイプ あるいは負荷はリブタイプと呼ばれる エンドミルがよく使われています このタイプの特徴はワークとの干渉を 避けるためにエンドミルの一部が波形を 呼びシャンク径よりも細くなっている ところです この図で9 dk のところです ロングネックの場合は首が細くなっている 所から刃先先端までの長した これを有効長あるいは首下長と呼びますが これは波長とともに中ような寸法となり ます ロームネックタイプにおいては同じ型でも 8大違いという校長違いのいろんな バリエーションがあります
(15:26) 先ほどワークとの干渉を避けるという意味 で有効長が大事であると言いましたが 右下角実有効首下長というのもキーワード になります 永谷は勾配がついていますがその購買書く とエンドミルガーの有効長+ 首からシャンク部にかけて角度が付いてい ますがそれらの関係により日有効首下場と いうのが変わってきますつまりエンドミル がワークに干渉するかしないかのギリギリ の長さ深さということになります 実友好を首下長の寸法は各メーカーの カタログに記載があります 次にセンターカットについて触れたいと 思います エンドミルを底の方から見るとセンター 夏希とセンターカットと呼ばれるものに 大別されます
(16:33) エンドミルは消耗や排出の丸い棒から研磨 加工をすることによって葉をつけるのです が その研磨加工をビビることなくスムーズに 行うようにセンターをしながら確保する 場合があります 足りずのセンター夏樹はその時のセンター なが残ったものです このタイプはそこ面の中心まで歯がないの で縦方向つまり z軸まっすぐの加工ができません 一方右図のセンターカットのタイプの エンドミルは 研磨加工の際に戦火を押さないいわゆる 片持ちでの研磨確保となりますのでそこ面 の中心まで葉をつけることができます このタイプのエンドミルですと縦方向の 切削加工が可能となります 波形波長シャンク径の関係にどのような ものがあるかについて述べたいと思います
(17:38) 一番上から 波形とシャンク径が全く同じタイプのもの があります シャンク径が波形よりも大きいタイプが あります 波形が7体でシャンク径が8パイといった 具合です エンドミルのシャンク径は産廃以外は基本 的に偶数とがあります 課長が波形の2倍以下をショートは あるいはスタブタイプと呼びます 課長が波形の2.5倍から3倍程度 ミディアムああ 課長が八景の4倍以上ロングばといった 感じで分けることができます 波形がシャンク径よりも大きい場合があり ます 当番用のエンドミルで見られます 自動盤では鬼神よって最大シャンク径に 制限があるためです また
(18:40) 壁際の加工用としてこのようなタイプが 用意されていることがあります 一番下は先ほど説明したロングネック タイプです 次に切削条件についてですが ミーリング加工における切削超件について は インサート編4で詳しく説明したところ です なのでここではごく簡単に説明します 切削速度ですが 切削速度は1分間に刃物が動く距離を メートルで表します end グレーの場合は外周ばの動く スピードということになります 切削速度は収束とも呼びます 切削速度と回転数の関係はここにある公式 の通りです 同じ回転数でも歯の兄が違えば 切削速度は変わってきます
(19:44) 同じ回転数であれば波形の大きい方が切削 速度は速いということになります エンドミルの場合は カタログにある推奨切削条件表には回転数 で消費されている場合が多いです 回件数は経営の大きさと被削材の種類に よって変わってきます 回件数は早すぎると間もが速く進行して しまいますし 遅すぎると生産性が落ちまた釣行の場合は 血相につながることもあります 続きまして送りですが これもインサート辺の選んで解説した通り です イン河口の場合の九里はテーブル送りと人 が当たりの送りという2つの表示方法が あります テーブル送りとは単純に工作機械の テーブルが1分間に移動する距離をミリで
(20:50) 嵐 生産性の面で重要です 一方 人が当たりの送りは 刃物にかかる負荷を考えるときに重要です 化という面で言いますと e コミ量との兼ね合いを考慮する必要も あり 切り込み量が大きい場合は1羽当たりの 送りは市久米ということになります エイブル送りと人が当たりの繰りの関係は ここにある公式で求めることができます 送りに関しては カタログにある推奨切削条件表には テーブル送りでの表記が多いです これも波形とし柵際によって変わってき ます 切削条件の最後として切り込みです 側面加工の場合は径方向の切り込みを ae で表し深さ方向の切り込み量を
(21:55) ap で表します それぞれの最大切り組料はもちろん エンドミルの波形や波長によりますがそれ 以外にハイス課長効果 エンドミルの形状 刃数 工作機械の合成 ワークのクランプ方法などいろんな要素が ありますので一概には言えません 一応 カタログの推奨切削条件表に記載されて いる切り込み量を目安としてください 一方 溝加工の場合はエンドビルの波形いっぱい に切り込みをかけますので問題は ap のみとなります どれくらいの ap まで行けるかは カタログにある推奨切削条件賞を参考にし てください 溝加工の時は フィリクズ排出を第一に考慮しなければ なりません
(23:00) 続きまして 切削抵抗について少し触れたいと思います 左の図はエンドミルを横から見た図です 切削トルクはエンドミルを回転させた時に 工作機械にかかる力です それと縦方向にかかる垂直分力というもの があります 右の図はエンドミルを真上から見た図です が 送り分力配分力 曲げ分力 いろんな方向から力がかかります ようなエンドミルにかかる切削抵抗を 少なくしたい場合は 以下のような対策が考えられます 切削条件的には 送りを下げる 切り込み量を下げる 回転数はあげる 工具形状的には刃先をシャープにする すくい角を大きくする
(24:03) ネジ霊格をお聞きするといった対策になり ます 議員 エンドミルのタワー身について述べたいと 思います 先ほどのスライドで説明しましたように エンドミルには切削抵抗がかかりますので やはりどうしても たわみというのが生じてしまいます そして そのタワー実は工具の突き出し量によって 大きく変わります 一番左の図を見ていただきたいのですが エンドミルの突き出し量が2倍になると わずか8分の1の力で同じだけのたわみ量 になります つまり 何を言いたいかといいますと end ビルの突き出し量をちょっと 伸ばしただけで簡単にたわんでしまうと いうことです したがって加工に必要な できるだけ短い突き刺糧にすることが 極めて重要だということです
(25:13) それと エンドミルの合成という面では波長の短い ものが波長の長いものよりも合成があり ます がある部分は断面積が小さくなるので その分合成が落ちるというわけです ユーザーによっては再研磨のことを考えて 波長の長いものを好む傾向がありますが やはり ワークに見合った波長のエンドミルを選定 すべきだと思います 続きまして刃数とチップポケットの関係に ついて説明します ここは非常に重要なポイントですのでよく 理解してください エンドミルによって刃数が2枚3枚4枚6 枚といったものがあります エンドミルを底の方から見た図ですが 刃数が小さいほうがピンクで囲った面積が
(26:21) 大きくなることがわかります ピンクの部分を チップポケットと呼びますがこれが大きい ほうが 切りくず排出製が良いということになり ます 数が少ないほうが切りくず廃止性という面 では有利になるということです ので 溝加工には刃数が少ないほうが向いてい ます 一方ハ数が多くなればなるほど 溝底径を大きくすることができます 4月とも読みますが 深圧が大きいほどエンドミルの合成は増し ます したがって 刃数が多いほど折れにくく 大網も少ないので加工した時のワークのた 俺も少ないということになります また 刃数が多いのでテーブル送りを早くする ことができます ただし
(27:23) 欠点としては チップポケットはどうしても小さくなるの で切りくず排出性に劣り また6枚刃のようないわゆる束タイプは 切り込み量 aae に限界があります 次に ねじれ角の影響について説明しようと思い ます エンドミルにはいろんなねじれ角のものが ありますがどんな特徴があるかということ です ここで15度ねじれ30度ネジで50度で 知れのものを上げています 前提としてはねじれ角以外はすくい角など すべて同じ形状であるとします 切削抵抗という観点からすると 切削トルクではこうねじれの50度が二重 丸になっています つまり
(28:26) ねじれの強い方が切削抵抗が低く 切れ味が良いということになります ところが いっちょ9分力のところに罰とあります どういうことかと言いますと ねじれが強いとワークを持ち上げようと いう力がかかるということです ので ねじれの強いエンドミルは薄いワークの 加工や クランプがしっかりとしていないワークに は不向きであると言えます 次に加工面精度ですが エンドミルで側面加工をしたときに 粗さうねり傾きといった 3つの関係があります 朝とは insert 編6で説明した la とか rz で表す 正面粗さのことです 加工した面のごく一部分を測定した表面粗
(29:35) さということになりますがこれはこう ねじれの方が受理です ねじれの強い方が 芳賀ワークに当たっている距離が長くなる ために 一種の葉に死ん効果を得ることができる からです いいというのは加工した壁の面が厳密に いうと波打っていてそのことを指します 後面の傾きというのは壁の一番上と一番下 では どれくらいの差があり 傾いているかということです うねりと傾きについてはねじれの弱い方が 有利となります ニット 傾きとはどんなものなのか 動画がありますのでそれを見ていただくと 理解してもらえると思います 次に不当分割埠頭リードについて説明し
(31:12) ます 東分割とは切れ歯の位置を不当配分すると いうことです 例えば 4前歯ですと普通は母の感覚を90度に等 間隔で割り振っているところを 二等分かつてはやや広い間隔のところと やや狭い間隔のところを設けているという ことです このことにより 肌ワークにあたるタイミングがズレますの で切削時の周期的な振動を抑制する効果が あります 本的に対角線の角度は同じですが まれにすべての角度が違うたいともあり ます 一方埠頭リードとは一つのエンドミルの中 に違うね事例角があるものです 例えば40度と43度の違うねじれ角が 同じエンドミルに混在するといったもの
(32:16) です 一般的に3部違いのコンビネーションが 多いようです 最近では同じきれい派の中で そこ麺に近い部分とシャンク部に近い ところでねじれ格が違うといった製品も 発売されているようです 不当分割や不当リードがあるとビビりを 抑えることができ結果的に仕上げ面が向上 します また振動が少ないということは 後部自身の寿命編中にもつながります 次にアップカットとダウンカットについて ですがこれは インサート編4で詳しく説明しましたので ここでは割愛したいと思います いましてピン角とぎゃっ種ランドについて
(33:22) 解説します エンドミルのコーナー部はピン角仕様の ものとぎゃっ種ランド月のものとがあり ます キャッシュランド月のものを 当たり付きと思います 銀角は文字通りコーナーがシャープで work 側に綺麗な角を作ることができ ます ただしシャープであるがゆえにかけやすい という欠点があります 味が良いのでアルミなどの私鉄ピン速加工 量はピン角使用が多いようです 一方 ぎゃっ酒乱と尽きるものは ラン溝を設けることにより コーナー部の欠損を防ぎ 強度を保つことができます を若干殺したようなイメージです 開けにくいという面はあるのですが 厳密に言うと
(34:25) ワーク側の隅にほんの若干ですが 削り残し的なものができてしまいます 一般的には この程度は ok の場合が多いのですが どうしてもパーフェクトな門が欲しい場合 はやはりピン角のエンドミルを使う必要が あります 投稿のスクエアエンドミルは ギャしランド月の方が一般的であるという ことを覚えておいてください 後部寿命について述べたいのですが このスライドは インサート変にでも使用しました パン的にユーザーが工具寿命を判断する 場合は 文法が外れてきた 仕上げ面がきれいでなくなってきたなど work 側の変化を判断基準とする場合 が多いのですが
(35:30) これらはあくまでも ワーク側の減少 結果であって その主たる原因は ハムのがの摩耗 あるいは欠損であるということを以前説明 しました 摩耗についてですが摩耗にはエンドミルの 外周ができる逃げ面摩耗と すくい面つまり溝がはにできるすくい面 摩耗があります 最終に外面マンボウはワークとの摩擦に よるもので すくい面摩耗はピリクズとの摩擦による ものです 右の表は摩耗量の観点から見たハグ交換 時期の目安です あくまでも目安ですのでユーザーによって その基準は変わってくると思います エンドミルの波形や仕上げあるいは粗挽き
(36:35) といった用途の違いによって 摩耗量の目安は変わってきます 送料がそれぞれ省にあるようなところまで 達すると新品のものに交換するかあるいは 再研磨に+ということになります もっとも最近では視覚的小さい系の超硬 エンドミルは価格が安くなってきています ので 債券は行わず 使い捨ても多くなってきています ほうが早い場合は次のような対策を講じ ます 回転数切削速度を落とす 送りを上げる ダウンカットにする より耐熱性のあるコーディングに変更する 距離 硬度の高い超硬材室に変更する いう方法を見直す 適正な切削い際に変える といった対策になります
(37:44) 次にチッピングや欠損 あるいは 破損や折損が起きた場合はどのような対策 があるかについて述べます まず ピレアに沿ったチッピングや コーナー部の欠損に対する対策ですが 送りを下げる 回転数 切削速度はあげる 切り込みを小さくする 人生のある兆候に変更する 軸の補強を図る 切削油剤を交換する といった対策になります 次に右の写真のようにエンドビルの真ん中 から折れたような場合ですけれども 切削条件の根本的な見直しを行う 切れ味が悪すぎて折れた可能性もあります ので切れ味のよいエンドミルに変更する より申請のある兆候に変更する
(38:50) 切りくずが詰まって折れた可能性もあり ますので 切りくず排出性を改善する ワーククランプを確実にする 自分の補強を図る 切削油剤あるいはエアフローで切りくずを 確実に飛ばす とに損傷がないかどうかを確認するといっ た対策になります ここで 一般的な知識としてはめあい公差について 説明したいと思います ほとんどのエンドミルのシャンクは h 6という企画ですが の h 6をはめあい公差と言います 人は 軸と穴が互いにはまりあう関係のことを 意味し そのハマり具合の度合いつまり許容範囲を 示したものがはめあい公差です 言えば10敗の穴に10敗の軸を
(39:54) 差し込もうとした場合 神奈川10杯よりも若干大きく 軸がは 10杯よりも若干細くないとスムースに 差し込むことはできません そもそも 軸ガーが太すぎると穴に差し込むことが できませんし 逆に 軸バーがアナニック等で細すぎると 差し込むことはできたとしても軸がガタ つきます あと軸が 本程度程よくハメ合うか というのがはめあい公差です 神奈川の黄砂は 大文字の h で表します 例えば 8パイにおける h 6黄砂は具体的に どのような黄砂かといいますと 8パイは 表の上から3番目の6を超え 中以下の枠になります
(41:01) 右のほうに目打つと h 6話+9-0と あります ここでの数字はミクロンです ですので8パイの穴が h 6黄砂は 8.000から 田009の範囲ということになります を 軸川の黄砂は小文字の h で表します ように 8パイにおける軸が叡知6の黄砂はこの表 でゼロの-9とありますので 7.99市から 8.000の範囲内ということになります 最後に再研磨について述べたいと思います 左の図を見てください まず の外周の鍵ばです
(42:06) 先ほど説明した 逃げめんまむを著書するものです 哀愁を研磨すると当然波形が細くなります 俗に羽裏と呼ばれる歯の溝が方向の研磨 です すくい面できた摩耗を除去するものです エンドミル加工は外周ばとそこばを同時に 使うことが圧倒的に多いのでそこばの鍵盤 も行います 右の図を見てください 社長いっぱいに切削を行わない場合 例えば朝目の溝加工にしかエンドミルを 使用しないときは 摩耗した負荷その分のところを切断して 新たに息ばをつけるというやり方があり ます 再研磨をすると当然コーティングが剥がれ てしまいますので 再研磨に加えて再コーティングをする場合 があります
(43:13) ん 本日はここまでです次回はドリルに釣って 設備士 ご静聴ありがとうございました [音楽]
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