この動画は製造業の品質改善解説書シリーズ（社内研修用テキスト）のダイジェスト版です。
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【書き起こし】ヒューマンエラー徹底対策講座；今さら聞けない作業ミス防止対策の限界は？高崎ものづくり技術研究所
(00:00) [音楽] 作業ミス防止対策の限界は 作業水防止対策の限界はどこにあるでしょうか 人は適度な緊張感を持って仕事をしていても旋回に3回必ずミスします そのミスに気が付かず流出させてしまう見落としの水が 3/1000ありこれを掛け合わせると100万分の9となります この100万分の9が90000エラーの件たいと考えられます ヒューマンエラーによるトラブルの確率を100万分の級以下にすることは極めて困難 と考えられますが多くの企業は数百 ppm からパーセントの領域のミス発生率で あり改善する余地が十分あると考えられます 人間の脳の働きを脳波のパターンをもとに5段階に分けて意識レベル phase 理論として示したものがこちらの表です エラー起こさないためには作業者が常にフェーズ3の状態に入ることが望ましいことが 分かりますただし
(01:08) フェーズ3は短時間しか継続できないので 実際にはフェイズ2で作業している時間が多いと考えられます 緊張や興奮状態ではフェズ4となりエラーが増えます そこでフェーズにからレイズさんに気持ちを切り替える訓練と フェイズ2でもエラーの発生が少なくなるような操作機器の色分けや愛知など人間工学 的対策が必要です ある機械製品業界の0を見ながら品質管理レベルの位置付けについて確認していき ましょう 左から工場レベル工程ない不良発生率至上クレーム率 現場管理となっています一般的な工場の品質管理レベルはレベル技で不良対策は 不十分となっていますまず確実に発生原因を除去する品質管理レベルに達することが 求められます こちらはある車載コンポーネント製造会社の協力工場に対する 不良流出率基準です 協力工場の品質レベルを不良率でランク付けし
(02:13) a から e の5段階で評価しています e ランクのまま 改善されない場合は取引停止継続的な改善により b ランク100 ppm 以下を維持することを目標としています
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